Deming-Kreis: Was ist diese Geschäftsstrategie?

In der Geschäftswelt gibt es viele Techniken und Strategien, um Erfolg und maximale Effizienz zu erzielen.

Eine solche Ressource ist der Deming-Kreis, eine Methode, die wir in diesem Artikel untersuchen werden, um ihre Eigenschaften vollständig zu verstehen und was macht es zu einer Methode, die berücksichtigt werden muss, um die Ziele unserer Organisation zu erreichen vorschlagen.

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Was ist Demings Kreis?

Der Deming-Kreis oder Deming-Zyklus ist eine Geschäftsstrategie, deren Ziel es ist, sich in allen produktiven und organisatorischen Prozessen ständig zu verbessern durch einen vierphasigen zirkulären Plan: zuerst planen, dann tun, dann prüfen und schließlich handeln, um zum ersten zurückzukehren und so weiter. Es ist auch als PDCA-Zyklus bekannt, da dies die Abkürzungen der vier Phasen im Englischen sind (plan, do, check, act).

Der Name des Deming-Kreises stammt von seinem Schöpfer, dem amerikanischen Statistikprofessor Edwards Deming. Der Begriff Deming-Shewart-Kreis findet sich jedoch in einigen Handbüchern, da Edward Demings Mentor Walter A. Shewart war derjenige, der die Grundlagen dieses Mechanismus entwickelt hat, obwohl es der Student war, der ihn entwickelt hat Tiefe später und wurde zuerst in den 1950er Jahren nach Japan exportiert. Letztes Jahrhundert.

Der Schlüssel zum Erfolg des Deming-Kreises ist, dass Es ist ein System, das auf Selbstbewertung basiert, um die Stärken und Schwächen der Organisation selbst zu finden, damit wir das Starke bewahren und gleichzeitig einen Plan entwerfen können, um diejenigen zu verbessern, in denen wir uns derzeit mehr befinden schwach, so dass in jedem Anwendungszyklus des Programms eine Verbesserung in Bezug auf die Erfahrung erfahren sollte Bisherige. Deshalb wird diese Strategie auch als kontinuierliche Verbesserungsspirale bezeichnet.

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Phasen

Wir haben bereits darauf hingewiesen, dass der Deming-Kreis aus vier verschiedenen Phasen besteht, die zyklisch auftreten, also in Wirklichkeit der Prozess endet nie, da man sich immer noch ein bisschen verbessern kann, obwohl es jedes Mal schwieriger oder die Verbesserung logischerweise kleiner ist. Wir werden uns jede dieser Phasen im Detail ansehen.

1. Planen

Dies ist die Anfangsphase dieses Prozesses. Das erste, was wir tun müssen, ist planen, und dafür müssen wir identifizieren Sie alle Verfahren, von denen wir glauben, dass sie nicht ganz optimal sind und daher verbessert werden können. Es ist auch an der Zeit, Ziele zu setzen, die den Prozess leiten, da dies das Endziel ist, das wir erreichen wollen. Ebenso müssen wir uns über die Methoden klar sein, denen wir folgen werden, um das von uns gesetzte Ziel zu erreichen.

Um die möglichen Verbesserungen zu identifizieren, die wir vornehmen können, können verschiedene Wege beschritten werden. Einer von ihnen ist durch verschiedene Arbeitsteams. Eine andere wäre, Alternativen zu der derzeit verwendeten Methodik zu finden, um nach effizienteren zu suchen. Dabei gilt es, sowohl die Anforderungen unserer Kunden als auch unsere eigenen zu berücksichtigen Politik unserer Organisation, da beide Einheiten die roten Linien markieren, innerhalb derer wir müssen Bewegung.

In dieser Phase ist es wichtig, ein Planungstool zu nutzen, um Legen Sie eine Methodik fest, die während unserer Produktion befolgt werden soll, zusätzlich zur Gestaltung der Prozesse unter Berücksichtigung der Anforderungen, die wir gesehen haben. Einige der am häufigsten verwendeten Planungswerkzeuge in Demings Kreis sind die einfache Brainstorming-Methode, die Methode Poka-Yoke (japanische Methode zur Fehlervermeidung), das Gantt-Diagramm (zeigt die Vorhersage der Zeit, die die Aufgaben).

Sie können auch die QFD-Methode oder die Qualitätsfunktionsanzeige verwenden, ein weiteres Verfahren, das versucht, die Qualität des Endprodukts unter Berücksichtigung einer Reihe von Parametern zu maximieren. Ebenso wird häufig auf die Modalanalyse von Fehlern oder Auswirkungen oder FMEA zurückgegriffen Methodik, die darauf basiert, die möglichen Fehler zu finden, die wir im Prozess der Produktion. Dies sind nur einige Beispiele, da es viele Techniken gibt, die verwendet werden können.

2. Machen

Die nächste Phase von Demings Kreis ist absehbar, da besteht darin, alles durchzuführen, was wir im vorherigen Punkt geplant haben, also würden wir von der Theorie in die Praxis übergehen. Es ist wichtig, die beschlossenen Maßnahmen anzuwenden, zu überprüfen, ob dies geschieht und alle Daten der Verfahren zu sammeln, die für die nachfolgende Phase benötigt werden. Manchmal ist es praktisch, mit einer Reihe kleiner Änderungen oder in einem bestimmten Bereich der Organisation zu beginnen, um die Wirksamkeit zu testen.

Obwohl dies die optimalste Methode wäre, da wir so überprüfen können, ob die vorgeschlagenen Änderungen in der von uns gesuchten und gezeigten Linie liegen ein erfolgreicher Trend, dies ist nicht immer möglich und je nach Charakteristik unseres Unternehmens müssen wir manchmal durchsetzen Änderungen im gesamten Verfahrensablauf, daher müssen wir uns an die Änderungen anpassen, die möglich. Wenn der Test durchgeführt werden kann, muss er repräsentativ sein, um die Ergebnisse extrapolieren zu können.

3. Prüfen

Sobald die Änderungen, die wir zu Beginn festgelegt hatten, übernommen wurden, ist es an der Zeit zu überprüfen, ob sie dies getan haben Ergebnisse erzielt haben, die wir erwartet hatten, oder wenn wir im Gegenteil andere erreicht haben, sei es oben. Deshalb ist die Datenerhebung notwendig, auf die wir in der vorherigen Phase hingewiesen haben. Um zu beurteilen, ob die Ergebnisse mit den Prognosen übereinstimmen, können wir je nach Bedarf auf verschiedene Tools zurückgreifen.

Am einfachsten ist die Kontrollliste (die klassische Checkliste). Aufgrund der erzeugten Form können Sie auch das Ishikawa-Diagramm oder den Fischschwanz verwenden. Es ist eine japanische Methode, um die Analyse eines Problems und seine Lösung grafisch darzustellen. Sie können auch ein Korrelationsdiagramm wählen, um einige Variablen unserer Prozesse mit anderen zu verbinden. Auch das Pareto-Diagramm oder die A-B-C-Verteilung wird häufig verwendet, um die Bedeutung verschiedener Elemente zu bestimmen.

Eine andere Methode wäre das Dashboard oder Dashboard, wo verschiedene Indikatoren (oder KPIs, mit dem Namen auf Englisch, Key Performance Indicators) angezeigt würden, so dass dass es visuell einfacher ist, die verschiedenen Variablen zu analysieren und sich somit zwischen verschiedenen entscheiden zu können Alternativen. Wie in der ersten Phase sind all dies einige der möglichen Werkzeuge, die wir verwenden können, Aber denken Sie immer daran, dass es mehr gibt und wir diejenige auswählen müssen, die am besten zu uns passt braucht.

4. Handlung

Wir haben bereits einen Plan erstellt, wir haben ihn ausgeführt und seine Wirksamkeit überprüft. Es würde eine letzte Phase geben, um Demings Kreis zu schließen, und dies ist nichts anderes als die Schauspielerei. Dies bedeutet, dass, sobald die Änderungen vorgenommen und die Ergebnisse analysiert wurden, diejenigen, die wir als wirksam verifiziert haben, sollten festgelegt werden, wobei diejenigen berücksichtigt werden, die nicht so erfolgreich waren, wie wir es erhofft hatten vor dem nächsten Zyklus des Deming-Kreises stehen, da wir bereits gesehen haben, dass eine kontinuierliche Verbesserung angestrebt wird.

Andere Autoren bezeichnen dies als die Anpassungsphase, und das, was wir an dieser Stelle tatsächlich tun müssen, ist die von uns gesetzten Strategien anpassen, um Prozesse weiter zu optimieren und so jedes Mal die Besten zu erreichen Ergebnisse. Wichtig ist, diese Phase von der zweiten (do) zu unterscheiden, da in dieser Phase die Änderungen angewendet wurden und in dieser Phase der Kreis geschlossen wird, nachdem die Ergebnisse dieser Änderungen überprüft wurden.

Um die Verbesserungen vorzunehmen, mit Tools wie dem Affinitätsdiagramm können wir uns selbst helfen, deren Ziel es ist, die Elemente zu sammeln, die einen gemeinsamen Nenner haben, um uns effizienter organisieren zu können. Eine andere Methode ist die Wertanalyse, die uns hilft, den Wert einer bestimmten Komponente zu erkennen. Wir können uns auch auf die Kaizen-Methode verlassen, eine japanische Formel, die durch kleine Änderungen nach Verbesserung sucht. Dies sind wie immer nur einige Beispiele, denn es gibt mehr Alternativen.

Vorteil

Dank des Deming-Kreises kann die anwendende Industrie eine Reihe von Vorteilen erzielen, die die Wahl dieser Methodik lohnenswert machen.

Der erste von ihnen würde sich beziehen auf Produktionszeiten, die im Allgemeinen reduziert werden sollten, da eine Reihe von Prozessen in der Kette verbessert wurden, die es ermöglichen, das gleiche Produkt mit weniger Zeit als zuvor zu erzielen.

Gleichermaßen, Wir würden die Qualität verbessern, indem wir verschiedene Fehler beseitigen die unseren Produktionsprozess verunreinigt haben.

Der dritte Vorteil, der gleich oder wichtiger ist als der vorherige, ist, dass Herstellungskosten werden gesenkt, da der Deming-Kreis versucht, die Effizienz in jedem Zyklus, in dem wir ihn anwenden, zu erhöhen, so dass einmal Nach Abschluss der vier Phasen sollten wir in der Lage sein, unser Produkt oder unsere Dienstleistung profitabler zu generieren als bei Anfang. All dies sind zwingende Gründe, sich für die Anwendung des Deming-Kreises in unserem Unternehmen zu entscheiden.

Bibliographische Referenzen:

• Gupta, P. (2006). Jenseits von PDCA – Ein neues Prozessmanagement. Qualitätsfortschritt.
• Johnson, C. N. (2002). Die Vorteile von PDCA. Qualitätsfortschritt.
• Sobek II, D. K., Smalley, A. (2011). A3-Denken verstehen: eine kritische Komponente des PDCA-Managementsystems von Toyota. CRC Press, Taylor & Francis Group.