Monozukuri: caractéristiques de cette méthode de production

Au cours de l'histoire, une multitude de façons de produire ont été développées, recherchant le maximum d'efficacité possible.

En ce sens, le Japon a toujours été un pays pionnier et a fourni certaines des méthodes les plus populaires, adoptées par une multitude d'industries à travers le monde. C'est le cas de la méthode Monozukuri. Ci-dessous, nous découvrirons en quoi il consiste et quelles sont ses principales caractéristiques.

• Article associé: "Psychologie du travail et des organisations: un métier d'avenir"

Qu'est-ce que le Monozukuri ?

Le Monozukuri est une forme de production dont l'objectif est l'optimisation maximale à chaque étape de la fabrication du produit final. La terminologie vient du japonais et signifie littéralement le processus de fabrication de quelque chose. Il est issu d'une ancienne philosophie japonaise, vieille de plus de 4000 ans, par laquelle les artisans ont essayé de mettre toute l'importance dans l'objet même qu'ils créent et dans ses détails.

Plus tard, cette philosophie a été adaptée à l'industrie naissante, adoptée par de nombreuses entreprises automobiles et autres, telles que Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba ou Sharp. La clé de sa popularité est peut-être que le Monozukuri cherche à diluer la séparation des différents départements de l'entreprise afin que tous les travailleurs soient considérés comme membres d'une équipe commune et que chaque tâche soit considérée comme fondamentale pour l'objectif dernier.

De plus, un autre avantage du Monozukuri est sa polyvalence et sa flexibilité, puisque Au lieu d'opter pour des lignes directrices rigides, elle s'appuie sur des approches adaptables au type d'organisation qui adopte cette méthodologie., cela laisse donc beaucoup de place à l'interprétation. En fait, le Monozukuri en tant que tel serait l'idée même qui reste gravée sur les opérateurs et qui les fait collaborer comme des abeilles dans une ruche, optimisant la chaîne de travail tout au long de son parcours.

La méthode Monozukuri repose sur plusieurs principes fondamentaux qui la différencient des autres formes de production. Pour commencer, l'amélioration continue est recherchée dans tous les processus de travail, et le but ultime est d'obtenir un produit de la plus haute qualité qui a été créé de la manière la plus efficace. En revanche, si un problème survient, il doit être résolu par des processus donnés, qui finissent par en faire une opportunité de s'améliorer.

Une telle résolution de problèmes n'est pas la responsabilité d'une personne en particulier, mais de toute l'équipe.. Tous les opérateurs connaissent le processus de production et doivent être impliqués dans la recherche des causes qui à l'origine des problèmes, pour les éliminer à la racine et ainsi parvenir à un système plus efficace dans successif. C'est une amélioration qui ne s'arrête pas, car de meilleures méthodes peuvent toujours émerger qui doivent être appliquées.

Pour ce faire, il est essentiel de ne pas perdre de vue les entreprises qui composent notre concurrence, car vous pouvez toujours apprendre d'elles et entrer dans une spirale de feedback. qui garantira que les moyens d'optimiser les procédures continuent d'arriver et ainsi être de plus en plus efficaces, étant en mesure d'offrir au client final un produit du maximum qualité.

Adaptation culturelle

Nous avons déjà vu en quoi consiste la méthode Monozukuri, et qu'elle est issue de croyances et d'une philosophie véritablement anciennes, faisant partie du savoir traditionnel du Japon. Nous avons vu aussi qu'il ne s'agit pas d'une méthodologie rigide, et c'est pourquoi elle a cherché à s'adapter aux différents endroits où elle s'est exportée, car il est évident que la manière de travail et les caractéristiques personnelles de chaque région du monde sont très particulières, et donc une méthode de travail rigide serait difficile à extrapoler à partir d'un endroit autre.

L'une des dérivations les plus populaires du Monozukuri traditionnel est le Monozukuri Genba, qui adapte la méthodologie de travail aux entreprises implantées en milieu tropical, puisque la l'idiosyncrasie des habitants de ces régions est très différente de celle des Japonais ou des pays Occidentaux. De cette façon, le Monozukuri Genba profite de la passion des Latinos et atteint une discipline de travail grâce à ces caractéristiques.

C'est un exemple de pourquoi il est essentiel de prendre en compte les caractéristiques socioculturelles d'une population avant de mettre en œuvre une méthodologie spécifique, car cela aurait pu être développé par des personnes ayant des styles de vie et des styles de travail totalement différents et, par conséquent, une adaptation préalable est nécessaire si nous voulons réussir la mise en œuvre du nouveau philosophie.

Le Monozukuri Genba serait l'adaptation la plus populaire, et en effet a un système de niveaux très caractéristique avec lequel une efficacité maximale est recherchée dans la mise en œuvre dans ce type de pays. C'est un sujet tellement détaillé qu'il mérite un point complet ci-dessous.

Niveaux de Monozukuri Genba

Le Monozukuri Genba est basé sur quatre niveaux de maturité différents qui cherchent à atteindre des objectifs différents. Il est essentiel d'appliquer correctement chaque niveau avant de passer au suivant, pour obtenir l'effet le plus puissant possible. Voyons quelles sont les implications de chacune d'entre elles et comment elles sont exécutées.

1. Standardisation

C'est le niveau initial, avec lequel nous commencerions à travailler. L'objectif fondamental à ce stade est d'uniformiser les différents postes dans l'entreprise, en recherchant le maximum de compétence et de discipline des opérateurs dans chacun d'eux. C'est le point d'entrée du Monozukuri Genba dans l'organisation, jetant les bases de ce qui va suivre.

2. Méthodologie

Sur ce deuxième niveau les employés reçoivent une série de méthodologies afin qu'ils apprennent à effectuer l'analyse des processus de travail, détecter et résoudre les problèmes qui pourraient être, de manière optimale. Les méthodes utilisées sont variables et adaptées selon le type d'industrie et les particularités de la travailleurs, pouvant en utiliser certains comme le TRIZ russe, l'histoire de QC, ou les cinq pourquoi, tous deux d'origine Japonais.

En dehors de celles déjà mentionnées, la méthodologie la plus populaire est connu sous le nom de contrôle qualité à réponse rapide, ou QRQC (pour son acronyme en anglais, Quick Response Quality Control), qui vise à optimiser les temps de réponse pour résoudre un problème de de sorte que, dès qu'il est détecté, un processus standardisé est mis en place qui le résout dans les plus brefs délais possible.

• Vous etes peut etre intéressé: "Les 4 différences entre production et productivité"

3. S'améliore

Une fois le niveau 3 atteint, le prochain objectif est de continuer à s'améliorer dans l'utilisation de la méthode Monozukuri Genba. Ici, une autre méthodologie entre en jeu, connue sous le nom de Kaizen, également d'origine japonaise. Comme pour les enseignements que nous avons vus au point précédent, concernant la méthode Kaizen, nous pouvons également choisir entre différentes modalités, en fonction des caractéristiques de notre entreprise.

On peut donc sélectionner Groupes Kaizen, basés sur les cercles de qualité de Kaoru Ishikawa. Chaque groupe est composé de quatre membres, plus un conseiller et un chef de groupe. Ils doivent utiliser la voie dite de la qualité pour améliorer, sur une année complète, les processus de production qui leur correspondent, en éliminant tous les problèmes qui se posent.

Une autre option serait le Kaizen 2 jours 2 heures, qui utilise ce temps (soit deux jours, soit deux heures) pour identifier les procédures possibles dans un travail qui peut être optimisé, et mettre en œuvre ces améliorations immédiatement.

Il y aurait aussi les trois types différents de Kaizen Kobetsu, pour améliorer les performances individuelles en fonction de la complexité de la tâche. Enfin nous aurions le Kaizen Teian, qui repose sur le principe de l'utilité de l'idée si elle est réalisée.

4. Capitalisation

Nous avons atteint le dernier niveau du Monozukuri Genba. ETAu quatrième niveau, ce qui est recherché est le benchmarking, ou ce qui est le même, la comparaison avec les différents concurrents du secteur pour vérifier où nous en sommes et si les améliorations apportées tout au long du processus Monozukuri Genba ont été efficaces et ont été conformes aux prévisions faites au départ. Si le processus a été effectué correctement, notre organisation devrait être prête à rivaliser avec toutes les autres à un niveau optimal.

La méthodologie Monozukuri Genba met en évidence l'importance de la base de la pyramide, c'est-à-dire des processus mis en œuvre par tous les opérateurs, pour atteindre la compétitivité recherchée, basée sur l'efficacité totale de tous des employés. C'est pourquoi chacun d'entre eux est essentiel pour atteindre l'objectif commun que recherche l'entreprise, qui est après tout une équipe dont ils font tous partie.

Références bibliographiques:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Capacité de Monozukuri à gérer la variété des produits: une comparaison entre les constructeurs automobiles japonais et allemands. Revue internationale d'économie de la production. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Gestion Monozukuri: moteur d'une compétitivité soutenue dans l'industrie automobile japonaise. Management japonais en évolution.
• Kovacic, M. (2018). La fabrication de l'histoire nationale des robots au Japon: monozukuri, enculturation et lignage culturel des robots. Études critiques asiatiques. Taylor & François.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Technologie de peinture automobile: une perspective Monozukuri-Hitozukuri. Springer.