Monozukuri: e gyártási módszer jellemzői

A történelem során a gyártás számos módját fejlesztették ki, a lehető legnagyobb hatékonyság elérése érdekében.

Ebben az értelemben Japán mindig is úttörő ország volt, és a legnépszerűbb módszereket kínálta, amelyeket az iparágak sokasága alkalmazott világszerte. Ez a Monozukuri-módszer esete. Az alábbiakban megtudjuk, miből áll és melyek a főbb jellemzői.

• Kapcsolódó cikk: "A munka és a szervezetek pszichológiája: jövőbeli szakma"

Mi az a Monozukuri?

A Monozukuri az olyan termelési forma, amelynek célja a maximális optimalizálás a végtermék gyártásának minden lépésében. A terminológia japánból származik, és szó szerint azt jelenti, hogy valamit készítenek. Ősi japán filozófiából származik, amely több mint 4000 évre nyúlik vissza, és amelynek révén az iparosok megpróbáltak minden fontosságot tulajdonítani az általuk létrehozott objektumnak és annak részleteiben.

Később ezt a filozófiát a kialakulóban lévő iparhoz igazították, számos autó- és egyéb vállalat, például a Toyota, a Mazda, a Nissan, a Toshiba vagy a Sharp alkalmazta. Népszerűségének kulcsa talán az, hogy a Monozukuri igyekszik hígítani a vállalat különböző részlegeinek szétválasztását úgy, hogy minden munkavállalót egy közös csapat tagjának tekintenek, és minden feladatot alapvetőnek tekintenek a cél szempontjából legújabb.

Ezenkívül a Monozukuri további előnye sokoldalúsága és rugalmassága, mivel Ahelyett, hogy merev irányelveket választana, az olyan megközelítéseken alapul, amelyek alkalmazkodnak ahhoz a szervezeti típushoz, amely ezt a módszertant alkalmazza., így sok teret enged az értelmezésnek. Valójában a Monozukuri önmagában lenne az az ötlet, amely továbbra is vésődik az üzemeltetőkre, és ez arra készteti őket, hogy együttműködjenek, mint a méhek a kaptárban, optimalizálva a munkaláncot útja során.

A Monozukuri-módszernek számos olyan alapelve van, amelyek különböznek a gyártás más formáitól. Először is, minden munkafolyamatban folyamatos fejlesztésre törekednek, és a végső cél a legmagasabb minőségű termék elérése, amelyet a leghatékonyabban hoztak létre. Másrészt, ha probléma merül fel, azt adott folyamatokon keresztül kell megoldani, amelyek végül a fejlődés lehetőségévé válnak.

Az ilyen problémamegoldás nem külön-külön egy személy, hanem az egész csapat felelőssége.. Minden üzemeltető ismeri a gyártási folyamatot, és részt kell vennie annak okainak felderítésében erednek a problémák, hogy kiküszöböljék azokat a gyökérből és ezáltal hatékonyabb rendszert érjenek el egymást követő. Ez egy olyan fejlődés, amely nem áll le, mivel mindig jobb módszerek alakulhatnak ki, amelyeket alkalmazni kell.

Ehhez elengedhetetlen, hogy ne tévessze szem elől a versenyünket alkotó vállalatokat, mert mindig tanulhat tőlük, és visszajelzési spirálba léphet amely biztosítja, hogy az eljárások optimalizálásának módjai továbbra is elérhetőek legyenek, és ezáltal egyre hatékonyabbak legyenek, és képesek legyenek a lehető legnagyobb minőség.

Kulturális alkalmazkodás

Láttuk már, miből áll a Monozukuri-módszer, és hogy valóban ősi hiedelmekből és filozófiából származik, amelyek Japán hagyományos ismereteinek részét képezik. Azt is láttuk, hogy ez nem egy merev módszertan, és ezért igyekezett alkalmazkodni a különböző helyekhez, ahova exportálták, mivel nyilvánvaló, hogy a a munka és a világ egyes régióinak személyes jellemzői nagyon sajátosak, ezért egy merev munkamódszert nehéz lenne egy helyről extrapolálni másiknak.

A hagyományos Monozukuri egyik legnépszerűbb származéka a Monozukuri Genba, amely a munka módszertanát a trópusi környezetben található vállalatokhoz igazítja, mivel a E területek lakóinak sajátossága nagyon eltér a japánoktól vagy az országoktól Nyugatiak. Ily módon a Monozukuri Genba kihasználja a latin emberek szenvedélyét, és ezeken a tulajdonságokon keresztül eléri a fegyelmet.

Ez egy példa arra, hogy miért elengedhetetlen figyelembe venni a népesség szociokulturális sajátosságait egy konkrét módszertan végrehajtása előtt, mivel ez teljesen eltérő életmódú és munkastílusú emberek fejlesztették ki, ezért előzetes adaptációra van szükség, ha sikeresek akarunk lenni az új filozófia.

A Monozukuri Genba lenne a legnépszerűbb adaptáció, sőt nagyon jellegzetes szintrendszerrel rendelkezik, amellyel a maximális hatékonyságot kívánják elérni az ilyen típusú országokban. Olyan részletes téma, hogy az alábbiakban teljes pontot érdemel.

Monozukuri Genba szintek

A Monozukuri Genba négy különböző érettségi szintre épül, amelyek különböző célok elérésére törekszenek. A lehető leghatékonyabb hatás elérése érdekében elengedhetetlen az egyes szintek megfelelő alkalmazása, mielőtt továbblépnénk a következőre. Nézzük meg, hogy mindegyiküknek milyen következményei vannak és hogyan hajtják végre őket.

1. Szabványosítás

Ez a kezdeti szint, amellyel elkezdnénk dolgozni. Az alapvető cél ezen a ponton a vállalat különböző pozícióinak egységesítése, az operátorok maximális hozzáértését és fegyelmét kérték mindegyikükben. Ez a Monozukuri Genba belépési pontja a szervezetbe, amely megalapozza a következőket.

2. Módszertan

Ezen a második szinten az alkalmazottak módszertanok egész sorát kapják, hogy megtanulják elvégezni a munkafolyamatok elemzését, a felmerülő problémák optimális felderítése és megoldása. Az alkalmazott módszerek változóak, és az ipar típusától és az iparág sajátosságaitól függenek dolgozók, képesek használni néhányat, például az orosz TRIZ-t, a QC-történetet vagy az öt miértet, mindkettő származási helyük Japán.

A már említetteken kívül a legnépszerűbb módszertan az gyorsreagálású minőség-ellenőrzés vagy QRQC néven ismert (angol rövidítéséhez a Quick Response Quality Control), amely a válaszidők optimalizálására törekszik a hogy amint észlelnek egy szabványosított eljárást vezetnek be, amely a lehető legrövidebb idő alatt megoldja lehetséges.

• Érdekelheti: "A 4 különbség a termelés és a termelékenység között"

3. Jobb lesz

Amint elértük a 3. szintet, a következő cél az, hogy tovább javítsuk a Monozukuri Genba módszer használatát. Itt egy másik módszertan lép életbe, az úgynevezett Kaizen, szintén japán eredetű. Az előző pontban látott tanításokhoz hasonlóan a Kaizen-módszert illetően is választhatunk különböző módok között, cégünk jellemzőitől függően.

Ezért választhatunk Kaizen csoportok Kaoru Ishikawa minőségi körei alapján. Minden csoport négy tagból áll, plusz egy tanácsadó és egy csoportvezető. Az úgynevezett minőségi útvonalat kell használniuk a teljes gyártási folyamatok egész éven át történő javítására, a felmerülő problémák kiküszöbölésére.

Egy másik lehetőség a Kaizen 2 nap 2 óra lehet, amely ezt az időt használja (két nap vagy két óra) azonosítani a munka lehetséges optimalizálható eljárásait, és ezeket a fejlesztéseket azonnal végrehajtani.

A Kaizen Kobetsu három különböző típusa is létezik, az egyéni teljesítmény javítása érdekében a feladat összetettsége alapján. Végül megkapnánk a Kaizen Teiant, amely az ötlet hasznosságának elvén alapul, ha megvalósul.

4. Tőkésítés

Elértük a Monozukuri Genba utolsó szintjét. ÉSn a negyedik szint: a benchmarking, vagy ami ugyanaz, összehasonlítva az ágazat különböző versenytársaival ellenőrizni, hogy hol tartunk, és hogy a Monozukuri Genba folyamat során végrehajtott fejlesztések eredményesek-e és megfelelnek-e az elején tett előrejelzéseknek. Ha a folyamatot helyesen hajtották végre, szervezetünknek készen kell állnia arra, hogy optimális szinten versenyezzen a többivel.

A Monozukuri Genba módszertan egyértelművé teszi a piramis alapjának, vagyis az elvégzett folyamatoknak a fontosságát az összes üzemeltető által a kívánt versenyképesség elérése érdekében, a mindenki teljes hatékonyságán alapulva alkalmazottak. Ezért mindegyikük elengedhetetlen a társaság által elérni kívánt közös cél eléréséhez, amely végül is egy csapat, amelynek mindannyian részesei.

Bibliográfiai hivatkozások:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri képesség a termékválaszték kezelésére: Összehasonlítás a japán és német autóipari gyártók között. International Journal of Production Economics. Elsevier.
• Heller, D. A., Fujimoto, T. (2017). Monozukuri menedzsment: A fenntartható versenyképesség mozgatórugója a japán autóiparban. Japán menedzsment az evolúcióban.
• Kovacic, M. (2018). A nemzeti robottörténet megalkotása Japánban: monozukurik, enkultúra és robotok kulturális vonala. Kritikus ázsiai tanulmányok. Taylor és Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Járműipari festéstechnika: Monozukuri-Hitozukuri perspektíva. Springer.