모노즈쿠리: 이 생산 방법의 특징
역사를 통틀어 최대한의 효율성을 추구하는 다양한 생산 방식이 개발되었습니다.
이러한 의미에서 일본은 항상 개척자 국가였으며 전 세계의 수많은 산업에서 채택한 가장 인기 있는 방법을 제공했습니다. 이것이 모노즈쿠리법의 경우이다.. 아래에서 우리는 그것이 무엇으로 구성되어 있고 그 주요 특징이 무엇인지 알아볼 것입니다.
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모노즈쿠리란?
모노즈쿠리는 최종 제품 제조의 각 단계에서 최대 최적화를 목표로 하는 생산 형태. 용어는 일본어에서 유래했으며 문자 그대로 무언가를 만드는 과정을 의미합니다. 4000년 이상 거슬러 올라가는 고대 일본 철학에서 비롯된 것으로, 장인들은 자신이 만들고 있는 바로 그 물건과 세부 사항에 모든 중요성을 부여하려고 노력했습니다.
나중에 이 철학은 초기 산업에 적용되어 Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba 또는 Sharp와 같은 수많은 자동차 및 기타 회사에서 채택했습니다. 아마도 인기의 열쇠는 Monozukuri가 회사의 다른 부서 분리를 희석하려고한다는 것입니다. 모든 작업자가 공통 팀의 구성원으로 간주되고 각 작업이 목표의 기본으로 간주됩니다. 최근.
또한 Monozukuri의 또 다른 장점은 다양성과 유연성입니다. 엄격한 지침을 선택하는 대신 이 방법론을 채택하는 조직 유형에 적용할 수 있는 접근 방식을 기반으로 합니다., 그래서 해석의 여지를 많이 남깁니다. 사실, Monozukuri와 같은 것은 운영자에게 새겨져 있는 바로 그 아이디어가 될 것이며, 이는 그들이 벌통에 있는 꿀벌처럼 협력하게 하여 여정 전반에 걸쳐 작업 체인을 최적화하게 합니다.
모노즈쿠리 방식에는 다른 생산 방식과 차별화되는 몇 가지 기본 원칙이 있습니다. 우선 모든 작업 과정에서 끊임없는 개선을 추구하며, 궁극적인 목표는 가장 효율적인 방법으로 만들어진 최고 품질의 제품을 만드는 것입니다. 반면에 문제가 발생하면 주어진 프로세스를 통해 해결해야 하며, 이는 결국 개선의 기회가 됩니다.
이러한 문제 해결은 특정 개인의 책임이 아니라 전체 팀의 책임입니다.
. 모든 오퍼레이터는 생산 과정을 알고 있으며 그 원인을 찾는 데 참여해야 합니다. 문제를 일으키고 근본에서 제거하여 보다 효율적인 시스템을 달성하기 위해 연속. 더 나은 방법이 항상 적용될 수 있으므로 멈추지 않는 개선입니다.이를 위해서는 경쟁을 구성하는 회사를 놓치지 않는 것이 중요합니다. 항상 그들로부터 배우고 피드백 나선에 들어갈 수 있기 때문입니다. 이를 통해 절차를 최적화하는 방법이 지속적으로 제공되고 이러한 방식으로 점점 더 효율적으로 최종 고객에게 최대의 제품을 제공할 수 있습니다. 품질.
문화적 적응
우리는 이미 모노즈쿠리 방법이 무엇을 구성하는지, 그리고 그것이 일본의 전통 지식의 일부를 형성하는 진정한 고대 신념과 철학에서 비롯된다는 것을 보았습니다. 우리는 또한 그것이 엄격한 방법론이 아니라는 것을 보았고 그 이유 때문에 수출된 다른 장소에 적응하려고 노력했습니다. 세계 각 지역의 작업과 개인의 특성은 매우 특수하므로 엄격한 작업 방식은 한 장소에서 추론하기 어렵습니다. 다른 사람에게.
전통적인 모노즈쿠리의 가장 인기 있는 파생물 중 하나는 모노즈쿠리 겐바입니다., 작업 방법론을 열대 환경에 위치한 회사에 적용합니다. 이 지역 주민들의 특징은 일본이나 다른 나라의 것과 매우 다릅니다. 서양인. 이런 식으로 Monozukuri Genba는 라틴계 사람들의 열정을 이용하고 이러한 특성을 통해 작업 원칙을 달성합니다.
이것은 특정 방법론을 시행하기 전에 인구의 사회문화적 특성을 고려하는 것이 필수적인 이유의 한 예입니다. 완전히 다른 라이프 스타일과 작업 스타일을 가진 사람들에 의해 개발되었으므로 새로운 구현에 성공하려면 사전 적응이 필요합니다. 철학.
모노즈쿠리 겐바는 가장 인기 있는 각색이 될 것이며, 실제로 이러한 유형의 국가에서 구현 시 최대 효율성을 추구하는 매우 특징적인 수준 시스템이 있습니다.. 그것은 아래에서 전체 요점을 가질 가치가 있는 매우 상세한 주제입니다.
모노즈쿠리 겐바 레벨
Monozukuri Genba는 서로 다른 목표를 달성하고자 하는 4가지 성숙도를 기반으로 합니다. 가능한 가장 강력한 효과를 얻으려면 다음 단계로 넘어가기 전에 각 단계를 올바르게 적용하는 것이 중요합니다. 각각이 어떤 의미를 가지며 어떻게 수행되는지 봅시다.
1. 표준화
이것은 우리가 작업을 시작할 초기 수준입니다. 이 시점의 기본 목표는 회사의 다양한 직위를 표준화하는 것입니다., 각각의 오퍼레이터의 최대 기술과 규율을 추구합니다. Monozukuri Genba가 조직에 들어가는 진입점이며 다음에 올 일에 대한 토대를 마련합니다.
2. 방법론
이 두 번째 수준에서 직원에게 일련의 방법론이 제공되어 작업 프로세스 분석을 수행하는 방법을 배웁니다., 최적의 방법으로 발생할 수 있는 문제를 감지하고 해결합니다. 사용되는 방법은 다양하며 산업 유형과 해당 산업의 특성에 따라 조정됩니다. 작업자, 러시아 TRIZ, QC 스토리 또는 다섯 가지 이유와 같은 일부를 사용할 수 있습니다. 일본어.
이미 언급한 방법 외에도 가장 널리 사용되는 방법은 다음과 같습니다. 신속한 응답 품질 관리 또는 QRQC로 알려진 (영어 약어, Quick Response Quality Control), 이를 감지하는 즉시 가장 짧은 시간에 해결하는 표준화된 프로세스를 마련합니다. 가능한.
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3. 좋아진다
레벨 3에 도달하면 다음 목표는 Monozukuri Genba 방법의 사용을 계속 개선하는 것입니다. 여기에서 카이젠(Kaizen)이라고 하는 또 다른 방법론이 등장합니다.. 우리가 이전 지점에서 본 가르침과 같이 카이젠 방법에 관해서도 우리 회사의 특성에 따라 다른 양식 중에서 선택할 수 있습니다.
따라서 우리는 선택할 수 있습니다 Kaoru Ishikawa의 품질 서클을 기반으로 한 Kaizen 그룹. 각 그룹은 4명의 구성원과 고문 및 그룹 리더로 구성됩니다. 그들은 소위 품질 경로를 사용하여 1년에 걸쳐 그에 상응하는 생산 프로세스를 개선하고 발생하는 모든 문제를 제거해야 합니다.
또 다른 옵션은 Kaizen 2일 2시간이며 해당 시간(2일 또는 2시간)을 사용합니다. 최적화할 수 있는 작업에서 가능한 절차를 식별하고 이러한 개선 사항을 즉시 구현합니다.
또한 작업의 복잡성에 따라 개인의 성과를 향상시키기 위해 세 가지 유형의 Kaizen Kobetsu가 있습니다. 마지막으로 아이디어가 실행되면 유용성의 원칙에 기반한 Kaizen Teian이 있습니다.
4. 자본화
모노즈쿠리 겐바의 마지막 레벨에 도달했습니다. 과n 네 번째 수준에서 추구하는 것은 벤치마킹, 또는 해당 부문의 다른 경쟁업체와 비교하는 것입니다. Monozukuri Genba 프로세스 전반에 걸쳐 이루어진 개선 사항이 효과적이고 초기에 예측한 내용을 준수했는지 확인하기 위해 현재 위치를 확인합니다. 프로세스가 올바르게 수행되었다면 우리 조직은 최적의 수준에서 다른 모든 조직과 경쟁할 준비가 되어 있어야 합니다.
Monozukuri Genba 방법론은 피라미드의 기초, 즉 수행되는 프로세스의 중요성을 분명히 합니다. 모든 사업자가 추구하는 경쟁력을 달성하기 위해 직원. 그렇기 때문에 그들 각자는 회사가 추구하는 공통 목표를 달성하는 데 필수적이며, 결국 모두가 속한 팀입니다.
참고 문헌:
- 아오키, K. Stablein, T., Tomino, T. (2014). 제품 다양성을 다루는 Monozukuri 기능: 일본과 독일 자동차 제조업체 간의 비교. 국제 생산 경제학 저널. 엘스비어.
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- 코바치치, M. (2018). 일본의 국가 로봇 역사 만들기: 모노즈쿠리, 로봇의 문화화 및 혈통. 중요한 아시아 연구. 테일러&프랜시스.
- Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). 자동차 도장 기술: 모노즈쿠리-히토즈쿠리 관점. 뛰는 사람.