Kaizen 방법: 그것이 무엇이며 기업의 지속적인 개선을 향상시키는 방법
생산성 향상을 위한 많은 비즈니스 관리 모델이 있으며 그 중 많은 부분이 일본에서 왔습니다.
이것이 카이젠법의 경우이다.. 이 단락을 통해 이 방법론을 자세히 분석하여 효율성이 어디에 있는지 이해합니다. 다른 시스템과 비교하여 그가 제안한 개선 사항을 살펴보겠습니다. 우리는 또한 가장 많이 사용되는 도구를 발견할 것입니다.
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카이젠법이란?
카이젠 방식은 최저 비용으로 가능한 최고의 생산을 달성하고자 하는 조직의 관리 절차. 이를 위해 기본적으로 프로세스와 관련된 모든 작업을 최적화하여 모든 작업이 효과적이고 효율적이도록 하는 것입니다. 즉, 생산 시스템의 각 부분을 완벽하게 추구합니다.
Kaizen이라는 용어는 이 방법의 기원인 일본어입니다. 그것은 변화("cai")와 선("zen")을 의미하므로 더 나은 것을 위한 변화는 완전한 정의가 될 것입니다. 현대적인 방법론이 아니라 전후 일본에서 창안된 제2차 세계대전 이후, 엄청난 분쟁 이후 황폐해진 나라에서 신속한 산업 재건을 달성하는 방법 중 하나로 호전적인.
Kaizen 방법이 제안하는 철학은 일련의 작은 변화를 통해 각각의 작은 변화가 효과를 배가하기 때문에 최종 결과에서 큰 개선을 달성할 수 있습니다. 결정적인. 기존 프로세스를 개선하는 것뿐만 아니라 기여하는 대신 프로세스를 제거하는 것입니다. 불필요하거나 훨씬 더 많은 시간에 수행할 수 있기 때문에 실력 있는.
어쩐지, 이 시스템은 그 작은 걸음이 항상 안전하다는 대가로 감속을 촉진할 것입니다.따라서 이를 해결하기 위해 많은 자원을 투입해야 하는 예상치 못한 대규모 이벤트가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 작은 단계로 나아가는 것의 또 다른 장점은 변화를 점진적으로 만들어 그에 대한 거부감이 줄어든다는 것입니다.
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카이젠 방식의 5가지 S
Kaizen 방법은 5개의 S로 시작하는 5개의 일본어 단어를 포함하기 때문에 5개의 S로 알려진 시스템이 특징입니다 이 편지와 그들 각각은 우리가 다음과 같은 경우에 고려해야 할 이 방법론의 특성 중 하나를 나타냅니다. 그것을 적용하십시오. 아래에서 우리는 그것들을 모두 자세히 알 수 있도록 분해할 것입니다.
1. 세이리
Kaizen 방법의 첫 번째 S는 Seiri라는 용어에 해당합니다. 이 개념은 회사가 만드는 요소의 구성에 중점을 둡니다. 생산에 필수적인 부분과 실제로 거의 또는 전혀 기여하지 않는 다른 부분이 동시에 나타나는 구분.
2. 세이톤
첫 번째 식별이 이루어지면 Seiton 또는 주문이 도착할 것입니다. 이전 요점에서 식별한 긍정적인 부분으로 목록을 만드는 것입니다. 이 작업의 목적은 프로세스의 모든 필수 작업에 대한 개요를 갖고 모두 제대로 식별되도록 하는 것입니다.
이런 식으로 이전에 수행한 작업이므로 앞으로 더 이상 리소스를 사용하여 리소스를 찾을 필요가 없습니다.
3. 육
Seiso에는 Kaizen 방법의 핵심이 있습니다. 동쪽 우리 회사의 생산 시스템 내에서 발생할 수 있는 오류나 비효율적인 조치를 찾는 지점입니다.. 그것들을 식별하는 것뿐만 아니라 중요한 것은 각각에 대한 치료법을 찾는 것입니다.
4. 세이케츠
이렇게 해서 우리는 네 번째 S인 세이케츠에 도달하게 됩니다. 이 시점에서 제안하는 것은 다음의 중요성입니다. 모든 직원이 적절한 작업 환경을 즐기고 경쟁력 있는 팀을 구성할 수 있도록 자원을 보유합니다.. 그리고 회사는 적절한 도구가 있는 경우에만 정상에 도달할 수 있습니다.
5. 시츠케
Shitsuke는 Kaizen 방법의 5S의 원을 닫는 개념입니다. 이 점 조직의 모든 구성원이 방법론과 함께 해야 하는 약속을 나타냅니다.. 이 시스템이 제안하는 것을 행동 지침으로 삼아 모든 사람이 같은 방향으로 노를 젓는 것이 중요합니다. 그래야만 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
카이젠 그룹
Kaizen 방법에서 사용되는 기술 중 하나는 소위 Kaizen 그룹의 기술입니다. 이시카와 품질 서클에 기반. 이 그룹은 6명으로 구성되며, 그 중 한 명은 그룹을 지휘하는 역할을 하고 다른 한 명은 시스템 적용에 대해 조언하는 사람은 다음과 같이 4명의 팀 구성원이 될 것입니다. 이러한.
이 그룹이 가장 먼저 해야 할 일은 그들과 관련된 문제를 정의하는 것이며 그것이 그들이 함께 모인 이유입니다. 그런 다음 상황에 대한 완전한 관점을 갖기 위해 상황의 특성을 관찰해야 합니다. 그런 다음 분석 단계로 이동하여 문제의 원인이 무엇인지 알아내려고 합니다.
다음 단계는 팀이 조치를 취하고 수행하는 것입니다. 식별된 원인을 해결하여 문제를 제거하는 작업. 조치가 효과적이었고 따라서 사건이 해결되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 다른 솔루션을 찾기 위해 이전 단계로 돌아가야 합니다.
팀의 작업은 여기서 끝나지 않습니다. 할 시간이다 조직에서 일상적인 작업의 일부로 수행된 작업을 표준화합니다.; 이것은 처음에 그들을 하나로 모았던 문제가 더 이상 발생하지 않도록 할 것입니다. 계속해서 문제를 식별하고 해결하기 위해 팀의 다음 목표를 계획하는 것만 남아 있습니다.
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이 방법론의 다른 기술
Kaizen 방법은 제안된 목표를 달성하기 위해 다른 도구를 사용합니다. 그 중 몇 가지를 살펴보겠습니다.
1. 카이젠 고베츠
이 도구 복잡성과 위험에 따라 회사가 직면한 문제를 해결하는 다양한 방법을 제안합니다.. 이러한 의미에서 사건의 중요도가 낮으면 Kobetsu Kaizen Flash가 형성되며 매우 짧은 팀 회의(5분)가 매일 개최됩니다. 문제가 해결되면 최대 3시간 이내에 해결해야 합니다.
그들이 직면한 문제가 이미 더 복잡하고 따라서 해결하기 위해 더 많은 리소스가 필요한 경우 작동 방식은 카이젠 이벤트의 방식이 될 것입니다. 이 경우 사건을 파악한 날부터 8시간 이내에 사건을 해결해야 합니다. 이 경우와 이전의 경우 모두 일반적으로 문제를 알리는 사람이나 같은 순위의 사람이 해결합니다.
마지막으로, 그리고 문제가 너무 중요하여 짧은 시간에 해결할 수 없는 경우 Kobetsu Kaizen 도구가 작동합니다.. 이를 위해 서로 다른 부서의 구성원이 관련된 팀이 함께 모여 문제 해결에 유용할 수 있는 다른 도구가 사용됩니다. 하루에 최대 3시간, 최종 솔루션을 제공하는 데 최대 16시간이 소요됩니다.
2. 카이젠테이안
Kaizen 방법에 사용되는 또 다른 도구는 Kaizen Teian입니다. 그 근거는 아이디어는 실제로 실행될 때만 작동합니다.. 이를 위해 근로자 개개인의 재능을 중시하며, 생산성 향상과 연계되면 제안된 아이디어를 지원합니다. 이러한 아이디어 덕분에 이 방법론의 기본 원칙인 작은 개선이 이루어집니다.
회사의 모든 구성원은 이 방법에 전념해야 합니다. 그들이 할 수 있는 모든 제안을 제공하고 따라서 모두의 공동 작업으로 최고의 결과. 이를 위해 그들은 좋은 아이디어에 대해 보상을 받을 수 있지만 재정적으로는 보상을 받을 수 없으므로 이것이 참여의 유일한 동기가 아닙니다.
3. 카이젠 닛산
이 회사에 적용하기 위해 명명된 Kaizen Nissan은 개선을 위해 제안된 또 다른 시스템입니다. 다양한 부서의 전문가들로 구성된 그룹이 특정 직무를 분석하는 카이젠 2일의 양상을 띤다. 더 생산적으로 만들기 위해 즉석에서 변경합니다.
다른 한편으로는 Kaizen 방법의 이 도구의 또 다른 양식인 Kaizen 2시간이 있습니다. 이 경우 직원의 효율성을 높이기 위해 아주 작은 것이라도 개선하는 데 시간을 보내는 것은 부서장입니다.
참고 문헌:
- Brunet, A.P., New, S. (2003). 일본의 카이젠: 실증적 연구. 국제 운영 및 생산 관리 저널.
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- Suárez, M.F., Miguel, J.A. (2008). Kaizen 찾기: 지속적인 개선에 대한 이론적 분석. Pecvnia: 경제 및 경영 과학 학부 저널. 레온 대학교.