Deming-cirkel: wat is deze bedrijfsstrategie?

Binnen de zakenwereld zijn er veel technieken en strategieën om te volgen om succes en maximale efficiëntie te zoeken.

Een van die bronnen is de Deming-cirkel, een methode die we in dit artikel zullen onderzoeken om de kenmerken ervan volledig te begrijpen, en wat? maakt het een methode om rekening mee te houden om de doelen te bereiken die onze organisatie stelt voorstellen.

• Gerelateerd artikel: "Psychologie van werk en organisaties: een beroep met toekomst"

Wat is de Deming-cirkel?

De Deming-cirkel, of Deming-cyclus, is een bedrijfsstrategie waarvan het doel is om voortdurend te verbeteren in alle productieve en organisatorische processen via een cirkelvormig plan met vier fasen: eerst plannen, dan doen, dan controleren en ten slotte handelen, om terug te gaan naar de eerste, enzovoort. Het wordt ook wel de PDCA-cyclus genoemd, omdat dit de afkortingen zijn van de vier fasen in het Engels (plan, do, check, act).

De naam van Demings cirkel komt van de maker, de Amerikaanse statistiekprofessor Edwards Deming. De term Deming-Shewart-cirkel kan echter in sommige handleidingen worden gevonden, aangezien Edward Deming's mentor Walter A. Shewart, was degene die de basis van dit mechanisme bedacht, hoewel het de student was die het ontwikkelde later, en werd voor het eerst geëxporteerd naar Japan, gedurende de jaren 1950. Laatste eeuw.

De sleutel tot het succes van de Deming-cirkel is dat: Het is een systeem gebaseerd op zelfbeoordeling, om de sterke en zwakke punten van de organisatie zelf te vinden, zodat we de sterke kunnen behouden en tegelijkertijd een plan kunnen ontwerpen om die te verbeteren waarin we momenteel meer zijn zwak, dus in elke toepassingscyclus van het programma zou een verbetering moeten worden ervaren met betrekking tot de ervaring vorige. Daarom wordt deze strategie ook wel de continue verbeteringsspiraal genoemd.

• Mogelijk bent u geïnteresseerd in: "William Edwards Deming: biografie van deze statisticus en consultant"

Fasen

We hebben al naar voren gebracht dat de Deming-cirkel is samengesteld uit vier verschillende fasen, die cyclisch plaatsvinden, dus in werkelijkheid het proces eindigt nooit, omdat je altijd een beetje meer kunt verbeteren, hoewel het elke keer moeilijker is of de verbetering kleiner is, logischerwijs. We gaan elk van deze fasen in detail bekijken.

1. Plannen

Dit is de beginfase van dit proces. Het eerste wat we moeten doen is plannen, en hiervoor moeten we identificeer al die procedures waarvan wij denken dat ze niet helemaal optimaal zijn en daarom kunnen worden verbeterd. Het is ook het moment om doelen te stellen die het proces zullen sturen, aangezien dit het uiteindelijke doel is dat we willen bereiken. Evenzo moeten we duidelijk zijn over de methoden die we zullen volgen om dat doel te bereiken dat we hebben gesteld.

Om de mogelijke verbeteringen te identificeren die we kunnen maken, kunnen verschillende manieren worden gevolgd. Een daarvan is via verschillende werkteams. Een andere zou zijn om alternatieven te vinden voor de momenteel gebruikte methodologie, op zoek naar efficiëntere. Het zal ook essentieel zijn om rekening te houden met zowel de eisen van onze klanten als die van onszelf beleid van onze organisatie, aangezien beide entiteiten de rode lijnen zullen markeren waarbinnen we moeten Actie.

In deze fase is het belangrijk om gebruik te maken van een planningstool, om een methodologie instellen die tijdens onze productie moet worden gevolgd, naast het ontwerpen van de processen rekening houdend met de eisen die we zagen. Enkele van de meest gebruikte planningstools in de kring van Deming zijn de eenvoudige brainstormmethode, de Poka-yoke (Japanse methode om fouten te voorkomen), de Gantt-grafiek (die de voorspelling toont van de tijd dat de klusjes).

U kunt ook de QFD-methode of weergave van de kwaliteitsfunctie gebruiken, een andere methode die de kwaliteit van het eindproduct probeert te maximaliseren, rekening houdend met een reeks parameters. Evenzo is het ook gebruikelijk om te vertrouwen op modale analyse van storingen of effecten, of FMEA, een andere methodologie die is gebaseerd op het vinden van de mogelijke fouten die we mogelijk maken tijdens het proces van productie. Dit zijn slechts enkele voorbeelden, want er zijn veel technieken die kunnen worden gebruikt.

2. Maken

De volgende fase van de cirkel van Deming is voorzienbaar, aangezien bestaat uit het uitvoeren van alles wat we in het vorige punt hebben gepland, dus we zouden van theorie naar praktijk gaan. Het is belangrijk om de maatregelen die zijn genomen toe te passen, te verifiëren dat dit wordt gedaan en alle gegevens van de procedures te verzamelen, zoals deze nodig zijn voor de volgende fase. Soms is het handig om te beginnen met een reeks kleine veranderingen, of in een specifiek deel van de organisatie, om de effectiviteit ervan te testen.

Hoewel dat de meest optimale methode zou zijn, omdat het ons in staat stelt om te verifiëren of de voorgestelde wijzigingen in overeenstemming zijn met wat we zoeken en laten zien een succesvolle trend, dit is niet altijd mogelijk en, afhankelijk van de kenmerken van ons bedrijf, zullen we soms moeten opleggen wijzigingen in de complete set procedures, dus we zullen ons moeten aanpassen aan de wijzigingen die haalbaar. Als de test kan worden gedaan, moet deze representatief zijn om de resultaten te extrapoleren.

3. Controleren

Nadat de wijzigingen die we aan het begin hadden ingesteld zijn toegepast, is het tijd om te controleren of ze dat hebben gedaan de resultaten hebben opgeleverd die we hadden verwacht of als we integendeel andere hebben bereikt, slechter of top. Daarom is de dataverzameling waar we in de vorige fase op wezen, noodzakelijk. Om te evalueren of de resultaten passen bij de prognoses, kunnen we gebruik maken van verschillende tools, afhankelijk van onze behoeften.

De eenvoudigste is de controlelijst (de klassieke checklist). Je zou ook het Ishikawa-diagram, of fishtail, kunnen gebruiken vanwege de vorm die het genereert. Het is een Japanse methode om de analyse van een probleem en de oplossing ervan grafisch weer te geven. U kunt ook een correlatiediagram kiezen, om sommige variabelen van onze processen met andere te verbinden. De Pareto-grafiek of A-B-C-verdeling wordt ook vaak gebruikt om het belang van verschillende elementen vast te stellen.

Een andere methode is het dashboard of dashboard, waar verschillende indicatoren (of KPI's, door de naam in het Engels, Key Performance Indicators) zouden worden weergegeven, dus dat het visueel gemakkelijker is om de verschillende variabelen te analyseren en zo te kunnen kiezen tussen verschillende alternatieven. Zoals het in de eerste fase gebeurde, zijn dit allemaal enkele van de mogelijke hulpmiddelen die we kunnen gebruiken, maar altijd in gedachten houdend dat er meer zijn en dat we degene moeten kiezen die het beste bij ons past behoeften.

4. handelen

We hebben al een plan opgesteld, we hebben het uitgevoerd en we hebben de effectiviteit ervan geverifieerd. Er zou een laatste fase zijn om Demings cirkel te sluiten, en dit is niets anders dan acteren. Dit betekent dat, zodra de wijzigingen zijn doorgevoerd en de resultaten zijn geanalyseerd, degenen waarvan we hebben geverifieerd dat ze effectief zijn, moeten worden ingesteld, rekening houdend met degenen die niet zo succesvol zijn geweest als we hadden verwacht geconfronteerd met de volgende cyclus van de Deming-cirkel, aangezien we al hebben gezien dat continue verbetering wordt nagestreefd.

Andere auteurs noemen dit de aanpassingsfase, en dat is wat we op dit punt inderdaad moeten doen: pas de strategieën aan die we hadden opgesteld, om processen te blijven optimaliseren en zo elke keer de beste te bereiken resultaten. Het belangrijkste is om deze fase te onderscheiden van de tweede (doen), aangezien in die fase de wijzigingen werden toegepast, en in deze fase wordt de cirkel gesloten, nadat de resultaten van die wijzigingen zijn geverifieerd.

Om de verbeteringen door te voeren, we kunnen onszelf helpen met tools zoals het affiniteitsdiagram, wiens doel het is om die elementen te verzamelen die een gemeenschappelijke noemer hebben om onszelf op een efficiëntere manier te kunnen organiseren. Een andere methode is de waardeanalyse, die ons helpt om de waarde van een bepaald onderdeel te onderscheiden. Ook kunnen we rekenen op de Kaizen-methode, een Japanse formule die door kleine veranderingen streeft naar verbetering. Zoals altijd zijn dit slechts enkele voorbeelden, want er zijn meer alternatieven.

Voordeel

Dankzij de cirkel van Deming kan de branche die het toepast een aantal voordelen behalen die de keuze voor deze methodiek de moeite waard maken.

De eerste zou verwijzen naar: productietijden, die over het algemeen zou moeten worden verminderd, nadat een reeks processen in de keten is verbeterd, waardoor hetzelfde product in minder tijd dan voorheen kan worden bereikt.

Even, we zouden de kwaliteit verbeteren door verschillende fouten te elimineren die ons productieproces besmetten.

Het derde voordeel, gelijk aan of belangrijker dan het vorige, is dat: productiekosten zullen zijn verlaagd, aangezien de cirkel van Deming ernaar streeft de efficiëntie te verhogen bij elke cyclus waarin we het toepassen, zodat één keer Na het voltooien van de vier fasen, zouden we in staat moeten zijn om ons product of onze dienst op een meer winstgevende manier te genereren dan bij begin. Allemaal dwingende redenen om te besluiten de cirkel van Deming in ons bedrijf toe te passen.

Bibliografische referenties:

• Gupta, P. (2006). Voorbij PDCA - Een nieuw procesbeheer. Kwaliteit vooruitgang.
• Johnson, CN (2002). De voordelen van PDCA. Kwaliteitsvooruitgang.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). A3-denken begrijpen: een essentieel onderdeel van Toyota's PDCA-beheersysteem. CRC Press, Taylor & Francis Group.