Monozukuri: charakterystyka tej metody produkcji

Na przestrzeni dziejów opracowano wiele sposobów produkcji, dążąc do uzyskania maksymalnej możliwej wydajności.

W tym sensie Japonia zawsze była krajem pionierskim i dostarczała jedne z najpopularniejszych metod, stosowanych przez wiele branż na całym świecie. Tak jest w przypadku metody Monozukuri. Poniżej dowiemy się, z czego składa się i jakie są jego główne cechy.

• Powiązany artykuł: „Psychologia pracy i organizacji: zawód z przyszłością”

Czym jest Monozukuri?

Monozukuri jest forma produkcji, której celem jest maksymalna optymalizacja na każdym etapie wytwarzania produktu finalnego. Terminologia pochodzi z języka japońskiego i dosłownie oznacza proces tworzenia czegoś. Wywodzi się ze starożytnej japońskiej filozofii, której historia sięga ponad 4000 lat, przez którą rzemieślnicy starali się nadać całą wagę tworzonemu przez siebie przedmiocie i jego detalom.

Później ta filozofia została dostosowana do rodzącego się przemysłu, przyjęta przez wiele firm motoryzacyjnych i innych, takich jak Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba czy Sharp. Być może kluczem do jego popularności jest to, że Monozukuri stara się osłabić separację różnych działów firmy aby wszyscy pracownicy byli postrzegani jako członkowie wspólnego zespołu, a każde zadanie było postrzegane jako fundamentalne dla celu najnowszy.

Ponadto kolejną zaletą Monozukuri jest jego wszechstronność i elastyczność, ponieważ Zamiast decydować się na sztywne wytyczne, opiera się na podejściach, które można dostosować do rodzaju organizacji, która przyjmuje tę metodologię., więc pozostawia dużo miejsca na interpretację. W rzeczywistości Monozukuri jako takie jest pomysłem, który pozostaje wyryty w operatorach i który sprawia, że ​​współpracują jak pszczoły w ulu, optymalizując łańcuch pracy podczas całej podróży.

Metoda Monozukuri ma kilka podstawowych zasad, które odróżniają ją od innych form produkcji. Po pierwsze, we wszystkich procesach pracy dąży się do ciągłego doskonalenia, a ostatecznym celem jest uzyskanie produktu o najwyższej jakości, który został stworzony w najbardziej efektywny sposób. Z drugiej strony, jeśli pojawia się problem, trzeba go rozwiązać za pomocą określonych procesów, co w efekcie staje się okazją do poprawy.

Za takie rozwiązywanie problemów odpowiada nie jedna osoba, ale cały zespół.. Wszyscy operatorzy znają proces produkcyjny i muszą być zaangażowani w znalezienie przyczyn, które generować problemy, eliminować je u podstaw, a tym samym osiągnąć bardziej wydajny system w. kolejny. Jest to poprawa, która się nie kończy, ponieważ zawsze mogą pojawić się lepsze metody, które należy zastosować.

Aby to zrobić, trzeba nie tracić z oczu firm, które tworzą naszą konkurencję, bo zawsze można się od nich uczyć i wejść w spiralę feedbacku które zapewnią, że sposoby optymalizacji procedur będą nadal pojawiać się i w ten sposób będą coraz bardziej wydajne, będąc w stanie zaoferować klientowi końcowemu produkt o maksymalnej jakość.

Adaptacja kulturowa

Widzieliśmy już, na czym polega metoda Monozukuri i że wywodzi się z prawdziwie starożytnych wierzeń i filozofii, stanowiących część tradycyjnej wiedzy Japonii. Widzieliśmy również, że nie jest to sztywna metodologia i dlatego starano się dostosować do różnych miejsc, w których była eksportowana, ponieważ jest oczywiste, że sposób praca i osobiste cechy każdego regionu świata są bardzo szczególne, dlatego sztywna metoda pracy byłaby trudna do ekstrapolacji z miejsca do innego.

Jedną z najpopularniejszych odmian tradycyjnego Monozukuri jest Monozukuri Genba, który dostosowuje metodykę pracy do firm zlokalizowanych w środowiskach tropikalnych, od idiosynkrazja mieszkańców tych terenów bardzo różni się od japońskich czy krajów Ludzie z Zachodu. W ten sposób Monozukuri Genba wykorzystuje pasję Latynosów i dzięki tym cechom osiąga dyscyplinę pracy.

Jest to przykład tego, dlaczego konieczne jest uwzględnienie cech społeczno-kulturowych populacji przed wdrożeniem określonej metodologii, ponieważ mogłoby to być opracowane przez osoby o całkowicie odmiennym stylu życia i stylu pracy, a zatem konieczna jest wcześniejsza adaptacja, jeśli chcemy odnieść sukces we wdrażaniu nowego filozofia.

Monozukuri Genba byłaby najpopularniejszą adaptacją i rzeczywiście posiada bardzo charakterystyczny system poziomów, z którym poszukuje się maksymalnej efektywności we wdrażaniu w tego typu krajach. Jest to tak szczegółowy temat, że zasługuje na pełny punkt poniżej.

Poziomy Monozukuri Genba

Monozukuri Genba opiera się na czterech różnych poziomach dojrzałości, które dążą do osiągnięcia różnych celów. Ważne jest, aby prawidłowo zastosować każdy poziom przed przejściem do następnego, aby osiągnąć jak najmocniejszy efekt. Zobaczmy, jakie implikacje ma każdy z nich i jak są realizowane.

1. Normalizacja

To jest początkowy poziom, od którego zaczniemy pracować. Podstawowym celem w tym momencie jest ujednolicenie różnych stanowisk w firmie, poszukując maksymalnych umiejętności i dyscypliny operatorów w każdym z nich. Jest to punkt wejścia dla Monozukuri Genba do organizacji, kładący podwaliny pod to, co będzie dalej.

2. Metodologia

Na tym drugim poziomie pracownicy otrzymują cały szereg metodyk, aby nauczyli się przeprowadzać analizę procesów pracy, wykrywanie i rozwiązywanie ewentualnych problemów w optymalny sposób. Stosowane metody są zróżnicowane i dostosowane do rodzaju branży i specyfiki pracowników, którzy mogą korzystać z niektórych, takich jak rosyjski TRIZ, historia QC lub pięć powodów, oba pochodzenia Język japoński.

Oprócz już wymienionych, najpopularniejszą metodologią jest: znany jako kontrola jakości szybkiego reagowania lub QRQC (dla swojego akronimu w języku angielskim, Quick Response Quality Control), która ma na celu optymalizację czasu reakcji w rozwiązywaniu problemu tak, że jak tylko zostanie wykryty, zostanie wprowadzony znormalizowany proces, który rozwiąże go w najkrótszym czasie, który jest możliwy.

• Możesz być zainteresowany: „4 różnice między produkcją a produktywnością”

3. Dobrzeje

Gdy osiągniemy poziom 3, kolejnym celem jest dalsze doskonalenie w stosowaniu metody Monozukuri Genba. Tutaj w grę wchodzi inna metodologia, znana również jako Kaizen, również pochodzenia japońskiego. Podobnie jak w przypadku nauk, które widzieliśmy w poprzednim punkcie, w przypadku metody Kaizen możemy również wybierać pomiędzy różnymi modalnościami, w zależności od cech naszej firmy.

Dlatego możemy wybrać Grupy Kaizen, oparte na kręgach jakości Kaoru Ishikawy. Każda grupa składa się z czterech członków oraz doradcy i lidera grupy. Powinni korzystać z tzw. ścieżki jakości, aby przez cały rok doskonalić odpowiadające im procesy produkcyjne, eliminując wszelkie pojawiające się problemy.

Inną opcją byłby Kaizen 2 dni 2 godziny, który wykorzystuje ten czas (dwa dni lub dwie godziny) zidentyfikować możliwe procedury w pracy, które można zoptymalizować, i natychmiast wdrożyć te ulepszenia.

Istnieją również trzy różne rodzaje Kaizen Kobetsu, aby poprawić indywidualną wydajność w oparciu o złożoność zadania. Wreszcie otrzymalibyśmy Kaizen Teian, który opiera się na zasadzie użyteczności pomysłu, jeśli jest realizowany.

4. Kapitalizacja

Dotarliśmy do ostatniego poziomu Monozukuri Genba. In czwartym poziomem poszukiwanym jest benchmarking, czyli to samo, w porównaniu z różnymi konkurentami w sektorze in aby sprawdzić, gdzie jesteśmy i czy ulepszenia wprowadzone w całym procesie Monozukuri Genba były skuteczne i czy były zgodne z prognozami przedstawionymi na początku. Jeśli proces został przeprowadzony prawidłowo, nasza organizacja powinna być gotowa do konkurowania ze wszystkimi innymi na optymalnym poziomie.

Metodologia Monozukuri Genba wyjaśnia znaczenie podstawy piramidy, czyli przeprowadzanych procesów przez wszystkich operatorów, aby osiągnąć pożądaną konkurencyjność, opartą na całkowitej efektywności wszystkich pracowników. Dlatego każdy z nich jest niezbędny do osiągnięcia wspólnego celu, do którego dąży firma, która jest przecież zespołem, którego wszyscy są częścią.

Odniesienia bibliograficzne:

• Aoki, K. Staeblein T., Tomino T. (2014). Możliwości Monozukuri w zakresie różnorodności produktów: Porównanie japońskich i niemieckich producentów samochodów. Międzynarodowy Dziennik Ekonomiki Produkcji. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Zarządzanie Monozukuri: Siła napędowa trwałej konkurencyjności w japońskim przemyśle samochodowym. Japońskie zarządzanie w ewolucji.
• Kovacic, M. (2018). Tworzenie historii robotów narodowych w Japonii: monozukuri, inkulturacja i kulturowy rodowód robotów. Krytyczne studia azjatyckie. Taylora i Francisa.
• Toda K., Salazar A., ​​Saito K. (2012). Technologia malowania samochodów: perspektywa Monozukuri-Hitozukuri. Skoczek.