Monozukuri: bu üretim yönteminin özellikleri

Tarih boyunca, mümkün olan maksimum verimliliği arayan çok sayıda üretim yolu geliştirilmiştir.

Bu anlamda, Japonya her zaman öncü bir ülke olmuştur ve dünya çapında çok sayıda endüstri tarafından benimsenen en popüler yöntemlerden bazılarını sağlamıştır. Bu, Monozukuri yönteminin durumudur.. Daha sonra nelerden oluştuğunu ve ana özelliklerinin neler olduğunu keşfedeceğiz.

• İlgili makale: "İş ve organizasyon psikolojisi: geleceği olan bir meslek"

Monozukuri nedir?

Monozukuri Nihai ürünün imalatının her adımında maksimum optimizasyon hedefi olan bir üretim şekli. Terminoloji Japonca'dan gelir ve kelimenin tam anlamıyla bir şey yapma süreci anlamına gelir. Zanaatkarların tüm önemi yarattıkları nesneye ve ayrıntılarına koymaya çalıştıkları 4000 yıldan daha eski bir Japon felsefesinden geliyor.

Daha sonra bu felsefe, Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba veya Sharp gibi birçok otomobil ve diğer şirketler tarafından benimsenerek yeni oluşan endüstriye uyarlandı. Belki de popülerliğinin anahtarı, Monozukuri'nin şirketin farklı departmanlarının ayrılmasını sulandırmaya çalışmasıdır. Böylece tüm çalışanlar ortak bir ekibin üyeleri olarak görülür ve her görev hedef için temel olarak görülür. En son.

Ek olarak, Monozukuri'nin bir diğer avantajı, çok yönlülüğü ve esnekliğidir, çünkü Katı yönergeleri tercih etmek yerine, bu metodolojiyi benimseyen kuruluş türüne uyarlanabilen yaklaşımlara dayanır., bu yüzden yorum için çok yer bırakır. Aslında, Monozukuri, operatörlere kazınmış olarak kalan ve onları bir kovandaki arılar gibi iş birliği yaparak yolculuğu boyunca iş zincirini optimize eden fikir olacaktır.

Monozukuri yöntemini diğer üretim biçimlerinden farklı kılan birkaç temel ilkeye sahiptir. Öncelikle tüm iş süreçlerinde sürekli iyileştirme aranır ve nihai hedef, en yüksek kalitede, en verimli şekilde oluşturulmuş bir ürüne ulaşmaktır. Öte yandan, bir sorun ortaya çıkarsa, onu iyileştirme fırsatına dönüştüren belirli süreçlerle çözülmesi gerekir.

Bu tür problem çözme, belirli bir kişinin değil, tüm ekibin sorumluluğundadır.. Tüm operatörler üretim sürecini bilir ve üretim sürecini etkileyen nedenlerin bulunmasına dahil edilmelidir. sorunları ortaya çıkarmak, kökünden ortadan kaldırmak ve böylece daha verimli bir sisteme ulaşmak ardışık. Her zaman uygulanması gereken daha iyi yöntemler ortaya çıkabileceğinden, bu durmayan bir gelişmedir.

Bunu yapmak için, rekabetimizi oluşturan şirketleri gözden kaçırmamak önemlidir, çünkü onlardan her zaman bir şeyler öğrenebilir ve bir geri bildirim sarmalına girebilirsiniz. bu, prosedürleri optimize etmenin yollarının gelmeye devam etmesini ve bu şekilde daha verimli olmasını sağlayacak ve son müşteriye maksimum düzeyde bir ürün sunabilecektir. kalite.

kültürel adaptasyon

Monozukuri yönteminin nelerden oluştuğunu ve Japonya'nın geleneksel bilgisinin bir parçasını oluşturan gerçekten eski inançlardan ve felsefeden geldiğini zaten gördük. Katı bir metodoloji olmadığını da gördük ve bu nedenle ihraç edildiği farklı yerlere uyum sağlamaya çalıştı. dünyanın her bölgesinin işi ve kişisel özellikleri çok özeldir ve bu nedenle katı bir çalışma yöntemini bir yerden tahmin etmek zor olacaktır. başka bir.

Geleneksel Monozukuri'nin en popüler türevlerinden biri Monozukuri Genba'dır., çalışma metodolojisini tropik ortamlarda bulunan şirketlere uyarlayan, Bu bölgelerin sakinlerinin kendine has özellikleri, Japonların veya ülkelerinkinden çok farklıdır. Batılılar. Bu sayede Monozukuri Genba, Latin halkının tutkusundan yararlanır ve bu özellikler üzerinden bir çalışma disiplini elde eder.

Bu, belirli bir metodolojiyi uygulamadan önce bir nüfusun sosyokültürel özelliklerini dikkate almanın neden önemli olduğuna dair bir örnektir. tamamen farklı yaşam tarzlarına ve çalışma tarzlarına sahip insanlar tarafından geliştirildi ve bu nedenle yeni sistemin uygulanmasında başarılı olmak istiyorsak önceden bir uyarlama yapılması gerekiyor. Felsefe.

Monozukuri Genba en popüler uyarlama olurdu ve gerçekten de bu tür ülkelerde uygulamada maksimum verimliliğin arandığı çok karakteristik bir seviye sistemine sahiptir.. O kadar detaylı bir konu ki aşağıda tam bir noktayı hak ediyor.

Monozukuri Genba seviyeleri

Monozukuri Genba, farklı hedeflere ulaşmayı amaçlayan dört farklı olgunluk düzeyine dayanmaktadır. Mümkün olan en güçlü etkiyi elde etmek için bir sonrakine geçmeden önce her seviyeyi doğru bir şekilde uygulamak önemlidir. Her birinin ne gibi etkileri olduğunu ve nasıl gerçekleştirildiğini görelim.

1. Standardizasyon

Bu, çalışmaya başlayacağımız başlangıç ​​seviyesidir. Bu noktada temel amaç, şirketteki farklı pozisyonları standart hale getirmektir., her birinde operatörlerin maksimum beceri ve disiplinini arıyor. Monozukuri Genba'nın organizasyona giriş noktasıdır ve bundan sonra olacakların temellerini atar.

2. metodoloji

Bu ikinci seviyede çalışanlara iş süreçlerinin analizini yapmayı öğrenmeleri için bir dizi metodoloji sağlanır., olabilecek sorunları en uygun şekilde tespit etmek ve çözmek. Kullanılan yöntemler değişkendir ve endüstrinin türüne ve sektörün özelliklerine göre uyarlanır. Rus TRIZ, QC hikayesi veya beş neden gibi bazılarını kullanabilmek, her ikisi de menşe Japonca.

Daha önce bahsedilenlerin dışında, en popüler metodoloji, hızlı yanıt kalite kontrolü veya QRQC olarak bilinir (İngilizce kısaltması olan Hızlı Tepki Kalite Kontrolü için), bir problemin çözümünde yanıt sürelerini optimize etmeye çalışır. Böylece, tespit edilir edilmez, onu en kısa sürede çözen standart bir süreç devreye alınır. mümkün.

• İlginizi çekebilir: "Üretim ve üretkenlik arasındaki 4 fark"

3. Daha iyi

3. seviyeye ulaştığımızda, bir sonraki hedef Monozukuri Genba yönteminin kullanımında gelişmeye devam etmektir. Burada Kaizen olarak bilinen ve yine Japon kökenli başka bir metodoloji devreye giriyor.. Önceki noktada gördüğümüz öğretilerde olduğu gibi, Kaizen yöntemiyle ilgili olarak da şirketimizin özelliklerine bağlı olarak farklı yöntemler arasından seçim yapabiliriz.

Bu nedenle seçebiliriz Kaoru Ishikawa'nın kalite çevrelerine dayanan Kaizen grupları. Her grup dört üyeden, ayrıca bir danışman ve bir grup liderinden oluşur. Tüm bir yıl boyunca, kendilerine karşılık gelen üretim süreçlerini iyileştirmek ve ortaya çıkan tüm sorunları ortadan kaldırmak için sözde kalite rotasını kullanmalıdırlar.

Başka bir seçenek de, bu süreyi kullanan (iki gün veya iki saat) Kaizen 2 gün 2 saat olacaktır. optimize edilebilecek bir işte olası prosedürleri belirlemek ve bu iyileştirmeleri hemen uygulamak.

Görevin karmaşıklığına dayalı olarak bireysel performansı geliştirmek için üç farklı Kaizen Kobetsu türü de olacaktır. Son olarak, fikrin gerçekleştirilmesi halinde yararlılığı ilkesine dayanan Kaizen Teian'a sahip olurduk.

4. Kapitalizasyon

Monozukuri Genba'nın son seviyesine ulaştık. VEn dördüncü seviyede, sektördeki farklı rakiplerle kıyaslama, kıyaslama ya da aynı olanı aranır. nerede olduğumuzu ve Monozukuri Genba süreci boyunca yapılan iyileştirmelerin etkili olup olmadığını ve başlangıçta yapılan tahminlere uyup uymadığını kontrol etmek. Eğer süreç doğru yürütülmüşse, organizasyonumuz diğerleriyle optimal düzeyde rekabet etmeye hazır olmalıdır.

Monozukuri Genba metodolojisi, piramidin tabanının, yani yürütülen süreçlerin önemini açıkça ortaya koymaktadır. tüm operatörler tarafından, tüm işletmelerin toplam verimliliğine dayalı olarak, aranan rekabet gücünü elde etmek için çalışanlar. Bu nedenle, her biri, şirketin aradığı ortak hedefe ulaşmak için esastır ve sonuçta hepsinin bir parçası olduğu bir ekiptir.

Bibliyografik referanslar:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri'nin ürün çeşitliliğine hitap etme yeteneği: Japon ve Alman otomotiv üreticileri arasında bir karşılaştırma. Uluslararası Üretim Ekonomisi Dergisi. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Monozukuri yönetimi: Japon otomobil endüstrisinde sürdürülebilir rekabet gücünün itici gücü. Evrimde Japon Yönetimi.
• Kovaciç, M. (2018). Japonya'da ulusal robot tarihinin yapımı: monozukuri, kültürleme ve robotların kültürel soyu. Eleştirel Asya Çalışmaları. Taylor ve Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Otomotiv Boyama Teknolojisi: Bir Monozukuri-Hitozukuri Perspektifi. Springer.