Monozukuri: charakteristika této výrobní metody

V průběhu historie bylo vyvinuto mnoho způsobů výroby, které hledají maximální možnou účinnost.

V tomto smyslu bylo Japonsko vždy průkopnickou zemí a poskytlo některé z nejpopulárnějších metod, které přijalo mnoho průmyslových odvětví po celém světě. To je případ metody Monozukuri. Níže zjistíme, z čeho se skládá a jaké jsou jeho hlavní charakteristiky.

• Související článek: „Psychologie práce a organizací: profese s budoucností“

Co je Monozukuri?

Monozukuri je forma výroby, jejímž cílem je maximální optimalizace v každém kroku výroby konečného produktu. Terminologie pochází z japonštiny a doslovně znamená proces výroby něčeho. Vychází ze starověké japonské filozofie sahající více než 4000 let, kterou se řemeslníci snažili vnést veškerý význam do samotného objektu, který vytvářejí, a do jeho detailů.

Později byla tato filozofie přizpůsobena rodícímu se průmyslu a byla přijata mnoha automobilovými a jinými společnostmi, jako jsou Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba nebo Sharp. Klíčem k jeho popularitě je pravděpodobně to, že Monozukuri usiluje o zředění oddělení různých oddělení společnosti takže všichni pracovníci jsou považováni za členy společného týmu a každý úkol je považován za základní cíl nejnovější.

Další výhodou Monozukuri je navíc jeho univerzálnost a flexibilita Místo toho, aby se rozhodlo pro přísné pokyny, je založeno na přístupech, které lze přizpůsobit typu organizace, která tuto metodiku přijímá., takže ponechává velký prostor pro interpretaci. Ve skutečnosti by Monozukuri jako takový byla právě myšlenkou, která operátorům zůstává vyryta a která je nutí spolupracovat jako včely v úlu a optimalizovat pracovní řetězec po celou dobu jeho cesty.

Metoda Monozukuri má několik základních principů, které ji odlišují od jiných forem výroby. Nejprve se snažíme neustále zlepšovat všechny pracovní procesy a konečným cílem je dosáhnout produktu nejvyšší kvality, který byl vytvořen nejefektivnějším způsobem. Na druhou stranu, pokud problém nastane, musí být vyřešen danými procesy, které z něj nakonec udělají příležitost ke zlepšení.

Za řešení problémů neodpovídá zejména žádná osoba, ale celý tým.. Všichni operátoři znají výrobní proces a musí být zapojeni do hledání příčin vzniknout problémy, odstranit je z kořene a dosáhnout tak efektivnějšího systému v systému Windows po sobě jdoucí. Jde o vylepšení, které se nezastaví, protože vždy se mohou objevit lepší metody, které je třeba použít.

Za tímto účelem je důležité neztratit ze zřetele společnosti, které tvoří naši konkurenci, protože se od nich vždy můžete poučit a vstoupit do spirály zpětné vazby která bude i nadále hledat způsoby, jak optimalizovat postupy, a tím být stále efektivnější a schopna nabídnout koncovému zákazníkovi produkt na maximum kvalitní.

Kulturní adaptace

Už jsme viděli, z čeho se skládá metoda Monozukuri, a že vychází ze skutečně starověkých vír a filozofie, tvořících součást tradičních znalostí Japonska. Také jsme viděli, že nejde o rigidní metodiku, a proto se snažila přizpůsobit různým místům, kde byla exportována, protože je zřejmé, že způsob práce a osobní charakteristiky každého regionu světa jsou velmi konkrétní, a proto by bylo obtížné extrapolovat rigidní pracovní metodu z místa jinému.

Jedním z nejoblíbenějších původů tradičních Monozukuri je Monozukuri Genba, která přizpůsobuje metodiku práce společnostem působícím v tropickém prostředí, protože výstřednost obyvatel těchto oblastí se velmi liší od idiosynkrasy obyvatel Japonska nebo zemí Lidé ze Západu. Tímto způsobem Monozukuri Genba využívá vášně latinských lidí a prostřednictvím těchto vlastností dosahuje pracovní disciplíny.

Toto je příklad toho, proč je nezbytné zohlednit sociokulturní charakteristiky populace před zavedením konkrétní metodiky, protože to mohlo být vytvořili lidé se zcela odlišným životním stylem a pracovním stylem, a proto je nutná předchozí adaptace, pokud chceme být úspěšní při implementaci nového filozofie.

Monozukuri Genba by byla nejoblíbenější adaptací má velmi charakteristický systém úrovní, s nimiž se při implementaci v těchto typech zemí usiluje o maximální efektivitu. Je to tak podrobné téma, že si zaslouží celý bod níže.

Úrovně Monozukuri Genba

Monozukuri Genba je založena na čtyřech různých úrovních vyspělosti, které usilují o dosažení různých cílů. Před přechodem na další je nutné každou úroveň správně aplikovat, abyste dosáhli co nejsilnějšího efektu. Podívejme se, jaké důsledky má každý z nich a jak jsou prováděny.

1. Standardizace

Toto je počáteční úroveň, se kterou bychom začali pracovat. Základním cílem v tomto bodě je standardizace různých pozic ve společnosti, hledající maximální dovednost a disciplínu operátorů v každém z nich. Je vstupním bodem pro Monozukuri Genba do organizace a položí základy pro to, co přijde dál.

2. Metodologie

Na této druhé úrovni zaměstnancům je poskytována celá řada metodik, aby se naučili provádět analýzu pracovních procesů, optimálním způsobem detekovat a řešit problémy, které by mohly být. Použité metody jsou variabilní a jsou přizpůsobeny podle typu odvětví a zvláštností EU dělníci, kteří mohou používat některé z nich, jako je ruský TRIZ, příběh QC nebo pět důvodů, oba původ Japonský.

Kromě již zmíněných je nejoblíbenější metodika známá jako kontrola kvality rychlé reakce nebo QRQC (pro zkratku v angličtině Quick Response Quality Control), která se snaží optimalizovat doby odezvy při řešení problému takže jakmile je detekován, je zaveden standardizovaný proces, který jej vyřeší v nejkratší době, která je možný.

• Mohlo by vás zajímat: „4 rozdíly mezi výrobou a produktivitou“

3. Bude lepší

Jakmile dosáhneme úrovně 3, dalším cílem je pokračovat ve zlepšování používání metody Monozukuri Genba. Zde vstupuje do hry další metodika, známá jako Kaizen, také japonského původu. Stejně jako u učení, které jsme viděli v předchozím bodě, ohledně metody Kaizen si můžeme také vybrat mezi různými způsoby v závislosti na charakteristikách naší společnosti.

Proto můžeme vybrat Skupiny Kaizen založené na kruzích kvality Kaoru Ishikawy. Každá skupina se skládá ze čtyř členů, plus poradce a vedoucí skupiny. Měli by použít takzvanou cestu kvality ke zlepšení výrobních procesů, které jim odpovídají, a to po celý rok a eliminovat tak všechny vzniklé problémy.

Další možností by byl Kaizen 2 dny 2 hodiny, který tento čas využívá (buď dva dny, nebo dvě hodiny) identifikovat možné postupy v práci, kterou lze optimalizovat, a tato zlepšení okamžitě implementovat.

Byly by také tři různé typy Kaizen Kobetsu, které by zlepšily individuální výkon na základě složitosti úkolu. Nakonec bychom měli Kaizen Teian, který je založen na principu užitečnosti této myšlenky, pokud je prováděna.

4. Kapitalizace

Dosáhli jsme poslední úrovně Monozukuri Genba. ANa čtvrté úrovni je hledáno srovnávací hodnocení nebo srovnávání s různými konkurenty v tomto odvětví abychom zkontrolovali, kde jsme, a zda vylepšení provedená v průběhu procesu Monozukuri Genba byla účinná a splnila předpovědi provedené na začátku. Pokud byl proces proveden správně, měla by být naše organizace připravena konkurovat všem ostatním na optimální úrovni.

Metodika Monozukuri Genba objasňuje důležitost základny pyramidy, tj. Prováděných procesů všemi operátory k dosažení požadované konkurenceschopnosti založené na celkové efektivitě všech zaměstnanci. Proto je každý z nich zásadní pro dosažení společného cíle, který společnost usiluje, což je koneckonců tým, jehož jsou všichni součástí.

Bibliografické odkazy:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Schopnost Monozukuri řešit rozmanitost produktů: Srovnání mezi japonskými a německými výrobci automobilů. International Journal of Production Economics. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Vedení společnosti Monozukuri: Hnací síla trvalé konkurenceschopnosti v japonském automobilovém průmyslu. Japonský management v evoluci.
• Kovacic, M. (2018). Tvorba národní historie robotů v Japonsku: monozukuri, enkulturace a kulturní linie robotů. Kritická asijská studia. Taylor & Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Technologie automobilového lakování: perspektiva Monozukuri-Hitozukuri. Springer.