Monozukuri: egenskaber ved denne produktionsmetode

Gennem historien er der udviklet en lang række forskellige måder at producere, der søger den maksimale mulige effektivitet.

I denne forstand har Japan altid været et pionerland og har leveret nogle af de mest populære metoder, omfavnet af en lang række industrier rundt om i verden. Dette er tilfældet med Monozukuri-metoden. Nedenfor finder vi ud af, hvad den består af, og hvad dens vigtigste egenskaber er.

• Relateret artikel: "Psykologi i arbejde og organisationer: et erhverv med en fremtid"

Hvad er Monozukuri?

Monozukuri er en produktionsform, hvis mål er den maksimale optimering i hvert trin i fremstillingen af ​​det endelige produkt. Terminologien kommer fra japansk og betyder bogstaveligt processen med at skabe noget. Det kommer fra en gammel japansk filosofi, der går tilbage til mere end 4000 år, hvorved håndværkere forsøgte at lægge al vigtighed i selve objektet, de skaber, og i dets detaljer.

Senere blev denne filosofi tilpasset den fremvoksende industri og blev vedtaget af mange bil- og andre virksomheder, såsom Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba eller Sharp. Måske er nøglen til dets popularitet, at Monozukuri søger at fortynde adskillelsen mellem de forskellige afdelinger i virksomheden således at alle arbejdere ses som medlemmer af et fælles team, og hver opgave ses som grundlæggende for målet seneste.

Derudover er en anden fordel ved Monozukuri dens alsidighed og fleksibilitet, siden I stedet for at vælge stive retningslinjer er det baseret på tilgange, der kan tilpasses til den type organisation, der anvender denne metode., så det giver meget plads til fortolkning. Faktisk ville Monozukuri som sådan være selve ideen, der forbliver indgraveret på operatørerne, og som får dem til at samarbejde som bier i en bikube, hvilket optimerer arbejdskæden gennem hele sin rejse.

Monozukuri-metoden har flere grundlæggende principper, der adskiller den fra andre produktionsformer. Til at begynde med søges der kontinuerlig forbedring i alle arbejdsprocesser, og det endelige mål er at opnå et produkt af højeste kvalitet, der er skabt på den mest effektive måde. På den anden side, hvis der opstår et problem, skal det løses gennem givne processer, som ender med at gøre det til en mulighed for forbedring.

En sådan problemløsning er ikke ansvaret for en enkelt person, men for hele teamet.. Alle operatører kender produktionsprocessen og skal være involveret i at finde årsagerne til det stammer fra problemerne for at fjerne dem ved roden og således opnå et mere effektivt system i successiv. Det er en forbedring, der ikke stopper, da der altid kan opstå bedre metoder, der skal anvendes.

For at gøre dette er det vigtigt ikke at miste de virksomheder, der udgør vores konkurrence, af syne, fordi du altid kan lære af dem og indtaste en feedback-spiral der vil sikre, at måder til optimering af procedurer fortsætter med at ankomme og på denne måde bliver mere og mere effektive, at kunne tilbyde slutkunden et produkt med det maksimale kvalitet.

Kulturel tilpasning

Vi har allerede set, hvad Monozukuri-metoden består af, og at den kommer fra ægte antikke tro og filosofi, der udgør en del af den traditionelle viden om Japan. Vi har også set, at det ikke er en stiv metode, og derfor har den forsøgt at tilpasse sig de forskellige steder, hvor den er eksporteret, da det er tydeligt, at arbejde og de personlige egenskaber i hver region i verden er meget specielle, og derfor ville det være vanskeligt at ekstrapolere en stiv arbejdsmetode fra et sted til en anden.

En af de mest populære afledninger af den traditionelle Monozukuri er Monozukuri Genba, der tilpasser arbejdsmetoden til virksomheder i tropiske omgivelser, siden idiosynkrasi hos indbyggerne i disse områder er meget forskellig fra japanernes eller landenes Vesterlændinge. På denne måde udnytter Monozukuri Genba den latino-folks lidenskab og opnår en arbejdsdisciplin gennem disse egenskaber.

Dette er et eksempel på, hvorfor det er vigtigt at tage hensyn til befolkningens sociokulturelle karakteristika, før man implementerer en bestemt metode, da dette kunne have været udviklet af mennesker med helt forskellige livsstiler og arbejdsformer, og det er derfor nødvendigt med en forudgående tilpasning, hvis vi ønsker at få succes med implementeringen af ​​den nye filosofi.

Monozukuri Genba ville være den mest populære tilpasning, og faktisk har et meget karakteristisk system af niveauer, hvormed der søges maksimal effektivitet i implementeringen i denne type lande. Det er et så detaljeret emne, at det fortjener et komplet punkt nedenfor.

Monozukuri Genba niveauer

Monozukuri Genba er baseret på fire forskellige modenhedsniveauer, der søger at nå forskellige mål. Det er vigtigt at anvende hvert niveau korrekt, inden du går videre til det næste for at opnå den mest kraftfulde effekt. Lad os se, hvilke konsekvenser hver af dem har, og hvordan de udføres.

1. Standardisering

Dette er det indledende niveau, som vi ville begynde at arbejde med. Det grundlæggende mål på dette tidspunkt er at standardisere de forskellige positioner i virksomheden, der søger den maksimale dygtighed og disciplin for operatørerne i hver enkelt af dem. Det er indgangsstedet for Monozukuri Genba i organisationen og lægger grunden til det, der kommer næste gang.

2. Metodologi

På dette andet niveau medarbejderne får en række metoder, så de lærer at udføre analyser af arbejdsprocesser, opdage og løse de problemer, der kunne være, på en optimal måde. De anvendte metoder er variable og tilpasses i henhold til typen af ​​industri og idiosynkrasierne i arbejdere, der kunne bruge nogle som den russiske TRIZ, QC-historien eller de fem hvorfor, begge oprindelige Japansk.

Bortset fra dem, der allerede er nævnt, er den mest populære metode kendt som hurtig kontrol kvalitetskontrol eller QRQC (for dets akronym på engelsk, Quick Response Quality Control), der søger at optimere svartider i løsning af et problem med så snart der opdages en standardiseret proces, der løser den på den korteste tidsperiode, der er muligt.

• Du kan være interesseret i: "De 4 forskelle mellem produktion og produktivitet"

3. Bliver bedre

Når vi når niveau 3, er det næste mål at fortsætte med at forbedre brugen af ​​Monozukuri Genba-metoden. Her kommer en anden metode i spil, kendt som Kaizen, også af japansk oprindelse. Som med den lære, vi så i det foregående punkt, kan vi også med hensyn til Kaizen-metoden vælge mellem forskellige metoder afhængigt af vores virksomheds egenskaber.

Derfor kan vi vælge Kaizen-grupper, baseret på Kaoru Ishikawas kvalitetscirkler. Hver gruppe består af fire medlemmer plus en rådgiver og en gruppeleder. De bør bruge den såkaldte kvalitetsrute til over et helt år at forbedre de produktionsprocesser, der svarer til dem, og fjerne alle de problemer, der opstår.

En anden mulighed ville være Kaizen 2 dage 2 timer, der bruger den tid (enten to dage eller to timer) at identificere mulige procedurer i et job, der kan optimeres, og implementere disse forbedringer med det samme.

Der ville også være de tre forskellige typer Kaizen Kobetsu for at forbedre individuel ydeevne afhængigt af opgavens kompleksitet. Endelig ville vi have Kaizen Teian, som er baseret på idéens anvendelighed, hvis den gennemføres.

4. Kapitalisering

Vi nåede det sidste niveau af Monozukuri Genba. OGPå det fjerde niveau er det, der søges, benchmarking eller hvad der er det samme sammenlignet med de forskellige konkurrenter i sektoren for at kontrollere, hvor vi er, og om de forbedringer, der er foretaget gennem Monozukuri Genba-processen, har været effektive og har overholdt de prognoser, der blev foretaget i starten. Hvis processen er udført korrekt, skal vores organisation være klar til at konkurrere med alle de andre på et optimalt niveau.

Monozukuri Genba-metoden tydeliggør vigtigheden af ​​pyramidens base, dvs. de udførte processer af alle operatører for at opnå den ønskede konkurrenceevne baseret på den samlede effektivitet for alle medarbejdere. Derfor er hver eneste af dem afgørende for at nå det fælles mål, som virksomheden søger, og som trods alt er et team, som de alle er en del af.

Bibliografiske referencer:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri-evne til at adressere produktsortiment: En sammenligning mellem japanske og tyske bilproducenter. International Journal of Production Economics. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Monozukuri-ledelse: Drivkraft for vedvarende konkurrenceevne i den japanske bilindustri. Japansk ledelse i evolution.
• Kovacic, M. (2018). Fremstillingen af ​​national robothistorie i Japan: monozukuri, inkulturation og kulturel slægt af robotter. Kritiske asiatiske studier. Taylor & Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Bilmaleriteknologi: Et Monozukuri-Hitozukuri-perspektiv. Springer.