Monozukuri: selle tootmismeetodi omadused

Kogu ajaloo vältel on välja töötatud palju tootmisviise, mis taotlevad maksimaalset tõhusust.

Selles mõttes on Jaapan olnud alati teerajajariik ja pakkunud kõige populaarsemaid meetodeid, mida on kasutanud paljud tööstusharud kogu maailmas. See on Monozukuri meetodi juhtum. Allpool avastame, millest see koosneb ja millised on selle peamised omadused.

• Seotud artikkel: "Töö ja organisatsioonide psühholoogia: tulevikuga elukutse"

Mis on Monozukuri?

Monozukuri on tootmisvorm, mille eesmärk on maksimaalne optimeerimine lõpptoote valmistamise igas etapis. Terminoloogia pärineb jaapani keelest ja tähendab sõna otseses mõttes millegi valmistamise protsessi. See pärineb iidsest Jaapani filosoofiast, mis pärineb enam kui 4000 aasta tagusest ajastust, mille abil käsitöölised üritasid kogu tähtsust panna just nende loodud objektile ja selle detailidele.

Hiljem kohandati seda filosoofiat vastsündinud tööstusharuga, seda kasutasid paljud auto- ja muud ettevõtted, nagu Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba või Sharp. Võib-olla on selle populaarsuse võti see, et Monozukuri püüab lahjendada ettevõtte erinevate osakondade eraldatust nii et kõiki töötajaid nähakse ühise meeskonna liikmetena ja iga ülesannet nähakse eesmärgi jaoks põhilise tähtsusega hiljemalt.

Lisaks on Monozukuri veel üks eelis selle mitmekülgsus ja paindlikkus, kuna Jäikade juhiste valimise asemel põhineb see lähenemisviisidel, mis on kohandatavad selle metoodika kasutusele võtva organisatsiooni tüübile., nii et see jätab palju ruumi tõlgendamiseks. Tegelikult oleks Monozukuri kui selline just operaatoritele graveeritud idee, mis paneb neid taru mesilastena koostööd tegema, optimeerides tööahelat kogu teekonna vältel.

Monozukuri meetodil on mitu põhiprintsiipi, mis muudavad selle teistest tootmisvormidest erinevaks. Alustuseks otsitakse kõigis tööprotsessides pidevat täiustamist ja lõppeesmärk on saavutada kõrgeima kvaliteediga toode, mis on loodud kõige tõhusamal viisil. Teiselt poolt, kui probleem tekib, tuleb see lahendada etteantud protsesside kaudu, mis lõpuks muudavad selle paremaks võimaluseks.

Sellise tõrkeotsingu eest ei vastuta ükski inimene, vaid kogu meeskond.. Kõik operaatorid tunnevad tootmisprotsessi ja peavad olema kaasatud selle põhjuste leidmisse probleemide tekitamiseks, juurest kõrvaldamiseks ja seeläbi tõhusama süsteemi saavutamiseks aastal järjest. See on paranemine, mis ei peatu, sest alati võib tekkida paremaid meetodeid, mida tuleb rakendada.

Selleks on hädavajalik mitte unustada ettevõtteid, kes meie konkursi moodustavad, sest alati saate neilt õppida ja sisestada tagasisidespiraali see jätkab võimalusi protseduuride optimeerimiseks ja seeläbi üha tõhusamaks muutmiseks, pakkudes lõpptarbijale maksimaalset toodet kvaliteeti.

Kultuuriline kohanemine

Oleme juba näinud, millest koosneb Monozukuri meetod ja et see pärineb tõeliselt iidsetest tõekspidamistest ja filosoofiast, moodustades osa Jaapani traditsioonilistest teadmistest. Samuti oleme näinud, et see ei ole jäik metoodika ja seetõttu on ta püüdnud kohaneda erinevate ekspordikohtadega, kuna on ilmne, et töö ja maailma iga piirkonna isikuomadused on väga erilised ning seetõttu oleks jäik töömeetod kohast keeruline ekstrapoleerida teisele.

Traditsioonilise Monozukuri üks populaarsemaid tuletisi on Monozukuri Genba, mis kohandab töömetoodikat troopilises keskkonnas asuvate ettevõtetega, kuna nende piirkondade elanike eripära erineb jaapanlaste või riikide omast Läänlased. Nii kasutab Monozukuri Genba ära ladinlaste kirge ja saavutab nende tunnuste kaudu töödistsipliini.

See on näide, miks on enne konkreetse metoodika rakendamist hädavajalik arvestada elanikkonna sotsiokultuuriliste omadustega, kuna see oleks võinud olla välja töötanud täiesti erineva elustiili ja tööstiiliga inimesed ning seetõttu on vajalik eelnev kohanemine, kui tahame olla edukad uue filosoofia.

Monozukuri Genba oleks kõige populaarsem kohandamine ja tõepoolest omab väga iseloomulikku tasemete süsteemi, millega seda tüüpi riikides rakendamisel taotletakse maksimaalset tõhusust. See on nii üksikasjalik teema, et see väärib allpool täielikku punkti.

Monozukuri Genba tasemed

Monozukuri Genba põhineb neljal erineval küpsusastmel, mis püüavad saavutada erinevaid eesmärke. Võimalikult võimsa efekti saavutamiseks on oluline enne järgmisele liikumist iga taset õigesti rakendada. Vaatame, millised tagajärjed neil kõigil on ja kuidas neid teostatakse.

1. Standardimine

See on algtase, millega hakkaksime töötama. Põhieesmärk on siinkohal ettevõtte erinevate positsioonide ühtlustamine, püüdes igaühe operaatorite maksimaalset oskust ja distsipliini. See on Monozukuri Genba sisenemiskoht organisatsiooni, pannes aluse sellele, mis edasi saab.

2. Metoodika

Sellel teisel tasandil töötajatele pakutakse mitmeid metoodikaid, et nad õpiksid tööprotsesse analüüsimaoptimaalsel viisil võimalike probleemide tuvastamine ja lahendamine. Kasutatavad meetodid on erinevad ja neid kohandatakse vastavalt tööstuse tüübile ja ettevõtte eripärale töötajad, kes saavad kasutada mõnda sellist, nagu näiteks Venemaa TRIZ, QC lugu või viis, miks mõlemad päritolu on Jaapani keel.

Peale juba mainitud on kõige populaarsem metoodika tuntud kui kiire reageerimise kvaliteedikontroll või QRQC (ingliskeelse akronüümi puhul Quick Response Quality Control), mille eesmärk on optimeerida reageerimisaega probleemide lahendamisel nii et niipea kui see avastatakse, võetakse kasutusele standardiseeritud protsess selle lahendamiseks kõige lühema aja jooksul. võimalik.

• Teile võivad huvi pakkuda: "4 erinevust tootmise ja tootlikkuse vahel"

3. Läheb paremaks

Kui oleme jõudnud 3. tasemele, on järgmine eesmärk jätkata Monozukuri Genba meetodi kasutamise parandamist. Siin tuleb mängu veel üks metoodika, tuntud kui Kaizen, samuti Jaapani päritolu. Nagu ka eelmises punktis nähtud õpetuste puhul, võime ka Kaizeni meetodi osas valida ka erinevate viiside vahel, sõltuvalt meie ettevõtte omadustest.

Seetõttu saame valida Kaizeni rühmad, lähtudes Kaoru Ishikawa kvaliteediringidest. Igas rühmas on neli liiget, lisaks nõustaja ja rühmajuht. Nad peaksid kasutama nn kvaliteedimarsruuti, et terve aasta jooksul parandada neile vastavaid tootmisprotsesse, kõrvaldades kõik tekkivad probleemid.

Teine võimalus oleks Kaizen 2 päeva 2 tundi, mis kasutab seda aega (kas kaks päeva või kaks tundi) teha kindlaks võimalikud protseduurid töökohal, mida saab optimeerida, ja rakendada need täiustused viivitamatult.

Samuti oleks olemas kolm erinevat tüüpi Kaizen Kobetsut, et parandada individuaalset sooritust sõltuvalt ülesande keerukusest. Lõpuks omaksime Kaizen Teiani, mis põhineb idee kasulikkuse põhimõttel, kui see teostatakse.

4. Suurtähtede kasutamine

Jõudsime Monozukuri Genba viimasele tasemele. JANeljandal tasandil soovitakse võrdlusuuringut või võrdset võrdlust sektori erinevate konkurentidega kontrollida, kus me oleme ja kas kogu Monozukuri Genba protsessi jooksul tehtud parandused on olnud tõhusad ja vastavad alguses tehtud prognoosidele. Kui protsess on õigesti läbi viidud, peaks meie organisatsioon olema valmis konkureerima kõigi teistega optimaalsel tasemel.

Monozukuri Genba metoodika teeb selgeks püramiidi aluse ehk läbiviidud protsesside tähtsuse kõigi ettevõtjate poolt, et saavutada soovitud konkurentsivõime, mis põhineb kõigi üldisel tõhususel töötajad. Sellepärast on igaüks neist hädavajalik, et saavutada ettevõte soovitud ühine eesmärk, mis lõppude lõpuks on meeskond, kuhu nad kõik kuuluvad.

Bibliograafilised viited:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri võime tegeleda tootevalikuga: Jaapani ja Saksamaa autotootjate võrdlus. International Journal of Production Economics. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Monozukuri juhtimine: Jaapani autotööstuse püsiva konkurentsivõime edendaja. Jaapani juhtimine evolutsioonis.
• Kovacic, M. (2018). Riikliku robotiajaloo loomine Jaapanis: monosukurid, robotite enkultureerimine ja kultuuriline põlvnemine. Kriitilised Aasia uuringud. Taylor ja Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Autotööstuse värvimistehnoloogia: Monozukuri-Hitozukuri perspektiiv. Springer.