डेमिंग सर्कल: यह व्यापार रणनीति क्या है?

व्यवसाय की दुनिया में सफलता और अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए कई तकनीकों और रणनीतियों का पालन करना होता है।

ऐसा ही एक संसाधन है डेमिंग सर्कल, एक विधि जिसे हम इस लेख में इसकी विशेषताओं को पूरी तरह से समझने के लिए खोजेंगे, और क्या हमारे संगठन द्वारा निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए इसे ध्यान में रखने का एक तरीका बनाता है प्रस्ताव।

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डेमिंग सर्कल क्या है?

डेमिंग सर्कल, या डेमिंग चक्र, है एक व्यावसायिक रणनीति जिसका उद्देश्य सभी उत्पादक और संगठनात्मक प्रक्रियाओं में लगातार सुधार करना है एक चार-चरण परिपत्र योजना के माध्यम से: पहले, योजना बनाएं, फिर करें, फिर जांचें, और अंत में, पहले पर वापस जाने के लिए कार्य करें, और इसी तरह। इसे पीडीसीए चक्र के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि ये अंग्रेजी में चार चरणों (प्लान, डू, चेक, एक्ट) के संक्षिप्त रूप हैं।

डेमिंग सर्कल का नाम इसके निर्माता, अमेरिकी सांख्यिकी प्रोफेसर, एडवर्ड्स डेमिंग से आया है। हालांकि, डेमिंग-शेवार्ट सर्कल शब्द कुछ मैनुअल में पाया जा सकता है, क्योंकि एडवर्ड डेमिंग के सलाहकार वाल्टर ए। शेवर्ट, वह थे जिन्होंने इस तंत्र के आधार तैयार किए, हालांकि यह वह छात्र था जिसने इसे विकसित किया था गहराई बाद में, और पहली बार 1950 के दशक में जापान को निर्यात किया गया था। पिछली सदी।

डेमिंग सर्कल की सफलता की कुंजी यह है कि यह स्व-मूल्यांकन पर आधारित प्रणाली है, जो स्वयं संगठन की ताकत और कमजोरियों को खोजने के लिए है, ताकि हम मजबूत को संरक्षित कर सकें और साथ ही उन लोगों को बेहतर बनाने के लिए एक योजना तैयार कर सकें जिनमें हम वर्तमान में अधिक हैं कमजोर है, इसलिए कार्यक्रम के आवेदन के प्रत्येक चक्र में अनुभव के संबंध में सुधार का अनुभव करना चाहिए पिछला। इसीलिए इस रणनीति को निरंतर सुधार सर्पिल के रूप में भी जाना जाता है।

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के चरण

हम पहले ही आगे बढ़ चुके हैं कि डेमिंग सर्कल चार अलग-अलग चरणों से बना है, जो चक्रीय रूप से होते हैं, इसलिए वास्तव में प्रक्रिया कभी समाप्त नहीं होती, क्योंकि आप हमेशा थोड़ा और सुधार कर सकते हैं, हालांकि हर बार यह अधिक कठिन होता है या सुधार छोटा होता है, तार्किक रूप से। हम इनमें से प्रत्येक चरण को विस्तार से देखने जा रहे हैं।

1. योजना के लिए

यह इस प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण है। पहली चीज जो हमें करनी चाहिए वह है योजना, और इसके लिए हमें करना होगा उन सभी प्रक्रियाओं की पहचान करें जिन्हें हम पूरी तरह से इष्टतम नहीं मानते हैं और इसलिए इसमें सुधार किया जा सकता है. यह लक्ष्य निर्धारित करने का भी समय है जो प्रक्रिया का मार्गदर्शन करेगा, क्योंकि यह अंतिम उद्देश्य होगा जिसे हम प्राप्त करना चाहते हैं। इसी तरह, हमें उन तरीकों के बारे में स्पष्ट होना चाहिए जिनका हम उस लक्ष्य तक पहुँचने के लिए अनुसरण करेंगे जो हमने निर्धारित किया है।

संभावित सुधारों की पहचान करने के लिए जो हम कर सकते हैं, विभिन्न तरीकों का पालन किया जा सकता है। उनमें से एक विभिन्न कार्य टीमों के माध्यम से है। एक और तरीका यह होगा कि वर्तमान में उपयोग की जाने वाली कार्यप्रणाली के विकल्पों को और अधिक कुशल लोगों की तलाश में खोजा जाए। हमारे ग्राहकों और हमारे अपने ग्राहकों द्वारा लगाई गई दोनों आवश्यकताओं को ध्यान में रखना भी आवश्यक होगा हमारे संगठन की नीति, चूंकि दोनों संस्थाएं उन लाल रेखाओं को चिह्नित करेंगी जिनके अंदर हमें होना चाहिए चाल।

इस चरण में, कुछ नियोजन उपकरण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, ताकि हमारे उत्पादन के दौरान पालन करने के लिए एक पद्धति निर्धारित करें, हमारे द्वारा देखी गई मांगों को ध्यान में रखते हुए प्रक्रियाओं को डिजाइन करने के अलावा। डेमिंग सर्कल में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कुछ नियोजन उपकरण सरल विचार-मंथन विधि हैं, विधि पोका-योक (त्रुटियों से बचने के लिए जापानी विधि), गैंट चार्ट (समय का पूर्वानुमान दिखा रहा है कि काम)।

आप QFD पद्धति, या गुणवत्ता फ़ंक्शन प्रदर्शन का भी उपयोग कर सकते हैं, एक अन्य विधि जो मापदंडों की एक श्रृंखला को ध्यान में रखते हुए अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को अधिकतम करने का प्रयास करती है। इसी तरह, विफलताओं या प्रभावों, या FMEA, अन्य के मोडल विश्लेषण पर भरोसा करना भी अक्सर होता है कार्यप्रणाली जो संभावित त्रुटियों को खोजने पर आधारित है जो हम इस प्रक्रिया में कर सकते हैं उत्पादन। ये केवल कई उदाहरण हैं, क्योंकि ऐसी कई तकनीकें हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है।

2. बनाना

डेमिंग सर्कल का अगला चरण निकट है, क्योंकि पिछले बिंदु में हमने जो कुछ भी योजना बनाई है उसे पूरा करना शामिल है, इसलिए हम सिद्धांत से अभ्यास की ओर जाएंगे। उन उपायों को लागू करना महत्वपूर्ण है जो तय किए गए थे, यह सत्यापित करना कि यह किया जा रहा है और प्रक्रियाओं के सभी डेटा एकत्र करना, क्योंकि वे बाद के चरण के लिए आवश्यक हैं। कभी-कभी इसकी प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए, छोटे बदलावों की एक श्रृंखला के साथ, या संगठन के एक विशिष्ट क्षेत्र में शुरू करना सुविधाजनक होता है।

यद्यपि यह सबसे इष्टतम पद्धति होगी, क्योंकि यह हमें यह सत्यापित करने की अनुमति देती है कि क्या प्रस्तावित परिवर्तन हम जो खोज रहे हैं उसके अनुरूप हैं और दिखाते हैं एक सफल प्रवृत्ति, यह हमेशा संभव नहीं होता है और, हमारी कंपनी की विशेषताओं के आधार पर, कभी-कभी हमें थोपना होगा प्रक्रियाओं के पूरे सेट में परिवर्तन, इसलिए हमें उन संशोधनों के अनुकूल होना होगा जो हैं व्यवहार्य। यदि परीक्षण किया जा सकता है, तो परिणामों को निकालने के लिए यह प्रतिनिधि होना चाहिए.

3. चेक

एक बार जब हमने शुरुआत में जो बदलाव सेट किए थे, वे लागू हो गए हैं, तो यह जांचने का समय है कि क्या वे हैं हमने उन परिणामों को उत्पन्न किया जिनकी हमने आशा की थी या यदि, इसके विपरीत, हमने अलग-अलग परिणाम प्राप्त किए हैं, या तो बदतर या worse ऊपर। इसीलिए पिछले चरण में हमने जिस डेटा संग्रह की ओर इशारा किया था, वह आवश्यक है। यह मूल्यांकन करने के लिए कि क्या परिणाम पूर्वानुमानों के अनुकूल हैं, हम अपनी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे सरल नियंत्रण सूची है (क्लासिक चेक-लिस्ट). आप इशिकावा आरेख, या फिशटेल का भी उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि यह आकार उत्पन्न करता है। यह किसी समस्या के विश्लेषण और उसके समाधान को ग्राफिक रूप से दिखाने की एक जापानी पद्धति है। आप हमारी प्रक्रियाओं के कुछ चरों को दूसरों के साथ जोड़ने के लिए एक सहसंबंध आरेख भी चुन सकते हैं। विभिन्न तत्वों के महत्व को स्थापित करने के लिए पारेतो चार्ट या एबीसी वितरण का भी अक्सर उपयोग किया जाता है।

एक अन्य तरीका डैशबोर्ड या डैशबोर्ड होगा, जहां विभिन्न संकेतक (या KPI, अंग्रेजी में इसके नाम से, प्रमुख प्रदर्शन संकेतक) प्रदर्शित किए जाएंगे, इसलिए कि दृष्टिगत रूप से विभिन्न चरों का विश्लेषण करने में सक्षम होना और इस प्रकार भिन्न के बीच निर्णय लेने में सक्षम होना आसान है विकल्प। जैसा कि पहले चरण में हुआ था, ये सभी कुछ संभावित उपकरण हैं जिनका हम उपयोग कर सकते हैं, लेकिन हमेशा इस बात को ध्यान में रखते हुए कि और भी बहुत कुछ है और हमें वह चुनना चाहिए जो हमारे लिए सबसे उपयुक्त हो जरूरत है।

4. कार्य

हमने पहले ही एक योजना तैयार कर ली है, हमने इसे लागू कर दिया है और हमने इसकी प्रभावशीलता को सत्यापित कर लिया है। डेमिंग के घेरे को बंद करने का अंतिम चरण होगा, और यह कोई और नहीं बल्कि अभिनय है। इसका मतलब यह है कि, एक बार परिवर्तन होने के बाद और परिणामों का विश्लेषण किया गया है, जिन लोगों को हमने प्रभावी होने के लिए सत्यापित किया है, उन्हें ध्यान में रखते हुए सेट किया जाना चाहिए, जो उतने सफल नहीं रहे जितना हमने आशा की थी डेमिंग सर्कल के अगले चक्र का सामना करना पड़ रहा है, जैसा कि हम पहले ही देख चुके हैं कि जो मांगा गया है वह निरंतर सुधार है।

अन्य लेखक इसे समायोजन चरण के रूप में संदर्भित करते हैं, और वास्तव में, इस बिंदु पर हमें जो करना चाहिए वह है अनुकूलन प्रक्रियाओं को जारी रखने और इस प्रकार हर बार सर्वोत्तम प्राप्त करने के लिए हमने जो रणनीतियाँ निर्धारित की थीं, उन्हें समायोजित करें परिणाम। महत्वपूर्ण बात इस चरण को दूसरे (करना) से अलग करना है, क्योंकि उस चरण में परिवर्तन लागू किए गए थे, और इस चरण में उक्त परिवर्तनों के परिणामों को सत्यापित करने के बाद सर्कल को बंद कर दिया गया है।

सुधार करने के लिए, हम आत्मीयता आरेख जैसे उपकरणों के साथ स्वयं की सहायता कर सकते हैं, जिसका उद्देश्य उन तत्वों को इकट्ठा करना है जिनके पास एक आम भाजक है जो खुद को और अधिक कुशल तरीके से व्यवस्थित करने में सक्षम हैं। एक अन्य तरीका मूल्य विश्लेषण है, जो हमें एक निश्चित घटक के मूल्य को समझने में मदद करता है। हम काइज़न पद्धति पर भी भरोसा कर सकते हैं, एक जापानी सूत्र जो छोटे बदलावों के माध्यम से सुधार चाहता है। हमेशा की तरह, ये केवल कुछ उदाहरण हैं, क्योंकि और भी विकल्प हैं।

लाभ

डेमिंग सर्कल के लिए धन्यवाद, जो उद्योग इसे लागू करता है, वह कई फायदे प्राप्त कर सकता है जो इस पद्धति के चुनाव को सार्थक बनाते हैं।

उनमें से पहला का उल्लेख होगा उत्पादन समय, जिसे आम तौर पर श्रृंखला में प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला में सुधार करके कम किया जाना चाहिए, जो पहले की तुलना में कम समय का उपयोग करके एक ही उत्पाद को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

समान रूप से, हम विभिन्न त्रुटियों को समाप्त करके गुणवत्ता में सुधार करेंगे जिसने हमारी उत्पादन प्रक्रिया को दूषित कर दिया है।

तीसरा लाभ, जो पिछले एक के बराबर या उससे अधिक महत्वपूर्ण है, वह यह है कि विनिर्माण लागत कम हो जाएगी costs, चूंकि डेमिंग का चक्र प्रत्येक चक्र में दक्षता बढ़ाने का प्रयास करता है जिसमें हम इसे लागू करते हैं, ताकि एक बार चार चरणों को पूरा करने के बाद, हमें अपने उत्पाद या सेवा को at. की तुलना में अधिक लाभदायक तरीके से उत्पन्न करने में सक्षम होना चाहिए शुरुआत। हमारी कंपनी में डेमिंग सर्कल को लागू करने का निर्णय लेने के लिए ये सभी सम्मोहक कारण हैं।

ग्रंथ सूची संदर्भ:

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