Monozukuri: caratteristiche di questo metodo di produzione

Nel corso della storia sono state sviluppate una moltitudine di modi di produrre, cercando la massima efficienza possibile.

In questo senso, il Giappone è sempre stato un paese pioniere e ha fornito alcuni dei metodi più popolari, abbracciati da una moltitudine di industrie in tutto il mondo. Questo è il caso del metodo Monozukuri. Successivamente scopriremo in cosa consiste e quali sono le sue caratteristiche principali.

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Cos'è il Monozukuri?

Il Monozukuri è una forma di produzione il cui obiettivo è la massima ottimizzazione in ogni fase della fabbricazione del prodotto finale. La terminologia deriva dal giapponese e significa letteralmente il processo di creazione di qualcosa. Nasce da un'antica filosofia giapponese, che risale a più di 4000 anni fa, con la quale gli artigiani cercavano di mettere tutta l'importanza nell'oggetto stesso che stavano creando e nei suoi dettagli.

Successivamente, questa filosofia è stata adattata all'industria nascente, adottata da molte aziende automobilistiche e di altro tipo, come Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba o Sharp. Forse la chiave della sua popolarità è che il Monozukuri cerca di diluire la separazione dei diversi reparti dell'azienda in modo che tutti i lavoratori siano visti come membri di una squadra comune e ogni compito sia visto come fondamentale per l'obiettivo ultimo.

Inoltre, un altro vantaggio del Monozukuri è la sua versatilità e flessibilità, poiché Invece di optare per linee guida rigide, si basa su approcci adattabili al tipo di organizzazione che adotta questa metodologia., quindi lascia molto spazio all'interpretazione. Infatti il ​​Monozukuri in quanto tale sarebbe proprio l'idea che rimane impressa sugli operatori e che li fa collaborare come api in un alveare, ottimizzando la catena di lavoro lungo tutto il suo percorso.

Il metodo Monozukuri ha diversi principi fondamentali che lo differenziano dalle altre forme di produzione. Per cominciare, si cerca il miglioramento continuo in tutti i processi di lavoro e l'obiettivo finale è ottenere un prodotto della massima qualità che sia stato creato nel modo più efficiente. D'altra parte, se si presenta un problema, deve essere risolto attraverso determinati processi, che finiscono per trasformarlo in un'opportunità di miglioramento.

Tale risoluzione dei problemi non è responsabilità di una persona in particolare, ma dell'intero team.. Tutti gli operatori conoscono il processo produttivo e devono essere coinvolti nella ricerca delle cause che originare i problemi, per eliminarli alla radice e ottenere così un sistema più efficiente in successivo. È un miglioramento che non si ferma, poiché possono sempre emergere metodi migliori che devono essere applicati.

Per questo è fondamentale non perdere di vista le aziende che compongono la nostra concorrenza, perché da loro puoi sempre imparare ed entrare in una spirale di feedback che continueranno ad arrivare modi per ottimizzare le procedure e quindi essere sempre più efficienti, potendo offrire al cliente finale un prodotto del massimo qualità.

Adattamento culturale

Abbiamo già visto in cosa consiste il metodo Monozukuri, e che deriva da credenze e filosofie veramente antiche, facenti parte della conoscenza tradizionale del Giappone. Abbiamo anche visto che non è una metodologia rigida, e quindi ha cercato di adattarsi ai diversi luoghi in cui è stata esportata, poiché è evidente che il modo di lavoro e le caratteristiche personali di ogni regione del mondo sono molto particolari, e quindi un metodo di lavoro rigido sarebbe difficile da estrapolare da un luogo ad un altro.

Una delle derivazioni più popolari del tradizionale Monozukuri è il Monozukuri Genba, che adatta la metodologia di lavoro alle aziende situate in ambienti tropicali, dal momento che il l'idiosincrasia degli abitanti di queste zone è molto diversa da quella dei giapponesi o dei paesi occidentali. In questo modo, il Monozukuri Genba sfrutta la passione del popolo latino e realizza una disciplina di lavoro attraverso queste caratteristiche.

Questo è un esempio del perché è essenziale tenere conto delle caratteristiche socioculturali di una popolazione prima di implementare una metodologia specifica, poiché avrebbe potuto essere sviluppato da persone con stili di vita e stili di lavoro totalmente diversi e, pertanto, è necessario un adattamento preventivo se si vuole avere successo nell'attuazione del nuovo filosofia.

Il Monozukuri Genba sarebbe l'adattamento più popolare, e infatti ha un sistema di livelli molto caratteristico con cui si cerca la massima efficienza nell'attuazione in questi tipi di paesi. È un argomento così dettagliato che merita un punto completo di seguito.

Livelli di Monozukuri Genba

Il Monozukuri Genba si basa su quattro diversi livelli di maturità che cercano di raggiungere obiettivi diversi. È essenziale applicare correttamente ogni livello prima di passare al successivo, per ottenere l'effetto più potente possibile. Vediamo quali implicazioni ha ciascuno di essi e come si realizzano.

1. Standardizzazione

Questo è il livello iniziale, con il quale inizieremmo a lavorare. L'obiettivo fondamentale a questo punto è uniformare le diverse posizioni in azienda, ricercando in ognuno di essi la massima competenza e disciplina degli operatori. È il punto di ingresso per il Monozukuri Genba nell'organizzazione, ponendo le basi per ciò che verrà dopo.

2. Metodologia

A questo secondo livello i dipendenti sono dotati di una serie di metodologie affinché imparino ad effettuare analisi dei processi di lavoro, rilevando e risolvendo i problemi che potrebbero esserci, in modo ottimale. I metodi utilizzati sono variabili e si adattano al tipo di industria e alle idiosincrasie del lavoratori, potendo usare alcuni come il TRIZ russo, la storia di QC o i cinque perché, entrambi di origine Giapponese.

Oltre a quelli già citati, la metodologia più diffusa è noto come controllo di qualità a risposta rapida, o QRQC (per il suo acronimo in inglese, Quick Response Quality Control), che cerca di ottimizzare i tempi di risposta nella soluzione di un problema di in modo che, non appena viene rilevato, venga messo in atto un processo standardizzato per risolverlo nel più breve periodo di tempo. possibile.

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3. Migliora

Una volta raggiunto il livello 3, l'obiettivo successivo è continuare a migliorare nell'uso del metodo Monozukuri Genba. Qui entra in gioco un'altra metodologia, nota come Kaizen, anch'essa di origine giapponese. Come per gli insegnamenti che abbiamo visto nel punto precedente, anche per quanto riguarda il metodo Kaizen possiamo scegliere tra diverse modalità, a seconda delle caratteristiche della nostra azienda.

Quindi possiamo selezionare Gruppi Kaizen, basati sui circoli di qualità di Kaoru Ishikawa. Ogni gruppo è composto da quattro membri, più un consigliere e un capogruppo. Dovrebbero utilizzare il cosiddetto percorso della qualità per migliorare, nell'arco di un anno intero, i processi di produzione che gli corrispondono, eliminando tutti i problemi che si presentano.

Un'altra opzione sarebbe il Kaizen 2 giorni 2 ore, che utilizza quel tempo (due giorni o due ore) identificare possibili procedure in un lavoro che possono essere ottimizzate e implementare immediatamente tali miglioramenti.

Ci sarebbero anche le tre diverse tipologie di Kaizen Kobetsu, per migliorare le prestazioni individuali in base alla complessità del compito. Infine avremmo il Kaizen Teian, che si basa sul principio dell'utilità dell'idea se viene realizzata.

4. maiuscole

Abbiamo raggiunto l'ultimo livello del Monozukuri Genba. En il quarto livello ciò che si cerca è il benchmarking, ovvero ciò che è lo stesso, il confronto con i diversi competitor del settore per verificare dove siamo e se i miglioramenti apportati durante il processo Monozukuri Genba sono stati efficaci e hanno rispettato le previsioni fatte all'inizio. Se il processo è stato eseguito correttamente, la nostra organizzazione dovrebbe essere pronta a competere con tutte le altre a un livello ottimale.

La metodologia Monozukuri Genba rende chiara l'importanza della base della piramide, cioè i processi svolti da tutti gli operatori, per raggiungere la competitività che si ricerca, basata sulla totale efficienza di tutti dipendenti. Ecco perché ognuno di loro è fondamentale per raggiungere l'obiettivo comune che l'azienda persegue, che in fondo è una squadra di cui tutti fanno parte.

Riferimenti bibliografici:

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