데밍 서클: 이 비즈니스 전략은 무엇입니까?

비즈니스 세계에는 성공과 최대 효율성을 추구하기 위해 따라야 할 많은 기술과 전략이 있습니다.

그러한 자원 중 하나는 데밍 서클입니다., 이 기사에서 그 특성을 완전히 이해하기 위해 탐색할 방법과 우리 조직이 설정한 목표를 달성하기 위해 고려하는 방법입니다. 제안하다.

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데밍의 원은 무엇입니까?

데밍 서클 또는 데밍 사이클은 다음과 같습니다. 모든 생산적 및 조직적 프로세스에서 지속적으로 개선하는 것을 목표로 하는 비즈니스 전략 4단계 순환 계획을 통해: 첫째, 계획, 그 다음, 실행, 확인, 마지막으로 행동, 처음으로 돌아가기, 등등. 이는 영어의 4단계(plan, do, check, act)의 약어이기 때문에 PDCA 주기라고도 합니다.

데밍 서클의 이름은 창시자인 미국 통계학 교수인 Edwards Deming에서 따왔습니다. 그러나 Edward Deming의 멘토 Walter A. Shewart는 이 메커니즘의 기초를 고안한 사람이었지만, 이 메커니즘을 개발한 것은 학생이었습니다. 1950년대 전반에 걸쳐 일본에 처음으로 수출되었습니다. 지난 세기.

데밍 서클의 성공 비결은 조직 자체의 강점과 약점을 찾아내는 자기평가 기반의 시스템, 우리가 강한 것을 보존할 수 있고 동시에 우리가 현재 더 많은 것을 개선하기 위한 계획을 설계할 수 있도록 약하므로 프로그램을 적용하는 각 주기에서 경험과 관련하여 개선을 경험해야 합니다. 이전. 이것이 이 전략을 지속적인 개선 나선이라고도 하는 이유입니다.

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단계

우리는 이미 데밍 서클이 주기적으로 발생하는 4개의 다른 단계로 구성되어 있으므로 실제로는 당신은 항상 조금 더 개선할 수 있기 때문에 프로세스는 끝나지 않습니다, 논리적으로 더 어렵거나 개선이 더 작아질 때마다. 이러한 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 계획하다

이것은 이 프로세스의 초기 단계입니다. 우리가 가장 먼저 해야 할 일은 계획을 세우는 것입니다.

완전히 최적이 아니므로 개선할 수 있다고 생각하는 모든 절차를 식별합니다.. 또한 우리가 달성하고자 하는 최종 목표이기 때문에 프로세스를 안내할 목표를 설정해야 할 때입니다. 마찬가지로, 우리는 우리가 설정한 목표에 도달하기 위해 따라야 할 방법에 대해 명확해야 합니다.

우리가 할 수 있는 가능한 개선을 식별하기 위해 다양한 방법을 따를 수 있습니다. 그 중 하나는 다른 작업 팀을 통해 이루어집니다. 다른 하나는 더 효율적인 방법을 찾기 위해 현재 사용되는 방법론에 대한 대안을 찾는 것입니다. 또한 고객이 부과하는 요구 사항과 우리 자신의 요구 사항을 모두 고려하는 것이 중요합니다. 두 엔터티가 내부에 빨간색 선을 표시하기 때문에 우리 조직의 정책 움직임.

이 단계에서는 몇 가지 계획 도구를 사용하는 것이 중요합니다. 생산 중 따라야 할 방법론 설정, 우리가 본 요구 사항을 고려하여 프로세스를 설계하는 것 외에도. Deming의 서클에서 가장 많이 사용되는 계획 도구 중 일부는 간단한 브레인스토밍 방법입니다. Poka-yoke(오류를 피하기 위한 일본식 방법), Gantt 차트(시간 예측을 보여주는 집안일).

QFD 방법 또는 품질 기능 표시를 사용할 수도 있습니다., 일련의 매개변수를 고려하여 최종 제품의 품질을 극대화하려는 또 다른 방법입니다. 마찬가지로, 고장이나 영향에 대한 모달 분석 또는 FMEA에 의존하는 경우도 많습니다. 프로세스에서 저지를 수 있는 가능한 오류를 찾는 데 기반을 둔 방법론 생산. 사용할 수 있는 기술이 많기 때문에 이는 몇 가지 예일 뿐입니다.

2. 하다

Deming의 원의 다음 단계는 예측 가능합니다. 우리가 이전 지점에서 계획한 모든 것을 수행하는 것으로 구성됩니다., 그래서 우리는 이론에서 실습으로 갈 것입니다. 결정된 조치를 적용하고 이것이 수행되고 있는지 확인하고 절차의 모든 데이터를 수집하는 것은 후속 단계에 필요하므로 적용하는 것이 중요합니다. 때로는 효과를 테스트하기 위해 일련의 작은 변경 또는 조직의 특정 영역에서 시작하는 것이 편리합니다.

그것이 가장 최적의 방법이지만 제안된 변경 사항이 우리가 찾고 표시하는 것과 일치하는지 확인할 수 있기 때문에 성공적인 추세이지만 이것이 항상 가능한 것은 아니며 당사의 특성에 따라 때로는 다음을 부과해야 합니다. 전체 절차 세트의 변경 사항이므로 다음과 같은 수정 사항에 적응해야 합니다. 실현 가능 한. 테스트를 수행할 수 있는 경우 결과를 외삽하기 위해 대표성이 있어야 합니다..

3. 검사

처음에 설정한 변경 사항이 적용되었으면 이제 변경 사항이 적용되었는지 확인할 차례입니다. 우리가 예상한 결과를 생성했거나 반대로 우리가 다른 결과를 얻었거나 더 나쁘거나 상단. 그렇기 때문에 이전 단계에서 지적한 데이터 수집이 필요합니다. 결과가 예측에 맞는지 평가하기 위해 필요에 따라 다양한 도구를 사용할 수 있습니다.

가장 간단한 것은 제어 목록(클래식 체크 목록)입니다.. 생성되는 모양 때문에 Ishikawa 다이어그램 또는 피쉬테일을 사용할 수도 있습니다. 문제 분석과 해결 방법을 그래픽으로 보여주는 일본 방식입니다. 또한 상관 다이어그램을 선택하여 프로세스의 일부 변수를 다른 변수와 연결할 수 있습니다. Pareto 차트 또는 A-B-C 분포는 또한 다른 요소의 중요성을 설정하는 데 자주 사용됩니다.

또 다른 방법은 대시보드 또는 대시보드입니다., 여기에서 다른 지표(또는 KPI, 영어 이름으로 핵심 성과 지표)가 표시되므로 서로 다른 변수를 시각적으로 쉽게 분석하여 서로 다른 대안. 첫 번째 단계에서 일어난 것처럼 이 모든 것은 우리가 사용할 수 있는 몇 가지 가능한 도구입니다. 그러나 더 많은 것이 있으며 우리는 우리에게 가장 적합한 것을 선택해야 한다는 점을 항상 염두에 두십시오. 필요.

4. 행위

우리는 이미 계획을 세우고 실행했으며 그 효과를 검증했습니다. 데밍의 원을 닫는 마지막 단계가 있을 것이고, 이것은 다름 아닌 연기다. 즉, 변경 사항이 적용되고 결과가 분석되면 효과가 있는 것으로 확인된 항목을 설정해야 하며 기대한 만큼 성공하지 못한 항목을 고려합니다. 우리가 추구하는 것이 지속적인 개선임을 이미 보았듯이 데밍 서클의 다음 주기에 직면해 있습니다.

다른 저자들은 이것을 조정 단계라고 하는데, 실제로 이 시점에서 우리가 해야 할 일은 우리가 설정한 전략을 조정하여 프로세스를 계속 최적화하여 매번 최고의 프로세스를 달성합니다. 결과. 중요한 것은 이 단계에서 변경 사항이 적용되고 이 단계에서 해당 변경 결과를 확인한 후 원이 닫히기 때문에 이 단계를 두 번째(do)와 구별하는 것입니다.

개선을 위해, 우리는 친화도 다이어그램과 같은 도구로 스스로를 도울 수 있습니다., 목표는 공통 분모를 가진 요소를 수집하여 보다 효율적인 방식으로 자신을 구성할 수 있도록 하는 것입니다. 또 다른 방법은 특정 구성 요소의 가치를 식별하는 데 도움이 되는 가치 분석입니다. 우리는 또한 작은 변화를 통해 개선을 추구하는 일본의 공식인 카이젠(Kaizen) 방법을 믿을 수 있습니다. 항상 그렇듯이 더 많은 대안이 있으므로 이는 몇 가지 예일 뿐입니다.

이점

데밍 서클 덕분에 이를 적용하는 업계는 이 방법론을 선택할 가치가 있는 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

첫 번째는 다음을 참조할 것입니다. 생산 시간일반적으로 줄여야 하는 일련의 프로세스를 개선하여 이전보다 적은 시간으로 동일한 제품을 얻을 수 있습니다.

같이, 우리는 다른 오류를 제거하여 품질을 향상시킬 것입니다. 그것은 우리의 생산 공정을 오염시켰습니다.

세 번째 장점은 이전 장점과 같거나 더 중요하다는 것입니다. 제조 비용이 절감될 것입니다., Deming's circle은 우리가 적용하는 각 주기에서 효율성을 증가시키려고 하므로 한 번 4단계를 완료한 후에는 제품이나 서비스를 이전보다 더 수익성 있는 방식으로 생성할 수 있어야 합니다. 처음. 이 모든 것이 우리 회사에서 데밍 서클을 적용하기로 결정한 강력한 이유입니다.

참고 문헌:

• 굽타, P. (2006). PDCA를 넘어서 - 새로운 프로세스 관리. 품질 진행.
• 존슨, C.N. (2002). PDCA의 장점. 품질 진행.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). A3 사고의 이해: Toyota PDCA 관리 시스템의 중요한 구성 요소. CRC Press, Taylor & Francis 그룹.