Monozukuri: šio gamybos metodo ypatybės

Per visą istoriją buvo sukurta daugybė gamybos būdų, siekiant maksimalaus įmanomo efektyvumo.

Šia prasme Japonija visada buvo pradininkė šalis ir pateikė keletą populiariausių metodų, kuriuos pritaikė daugybė pramonės šakų visame pasaulyje. Tai yra Monozukuri metodo atvejis. Žemiau mes sužinosime, iš ko jis susideda ir kokios yra jo pagrindinės savybės.

• Susijęs straipsnis: „Darbo ir organizacijų psichologija: profesija su ateitimi“

Kas yra Monozukuri?

Monozukuri yra gamybos forma, kurios tikslas yra maksimaliai optimizuoti kiekvieną galutinio produkto gamybos etapą. Terminologija kilusi iš japonų kalbos ir pažodžiui reiškia kažko gaminimo procesą. Jis kilęs iš senovės japonų filosofijos, skaičiuojamos daugiau nei 4000 metų, kuria amatininkai stengėsi visą svarbą skirti pačiam savo kuriamam objektui ir jo detalėms.

Vėliau ši filosofija buvo pritaikyta besikuriančiai pramonei, ją perėmė daugelis automobilių ir kitų kompanijų, tokių kaip „Toyota“, „Mazda“, „Nissan“, „Toshiba“ ar „Sharp“. Galbūt jos populiarumo raktas yra tai, kad „Monozukuri“ siekia atskiesti skirtingų bendrovės padalinių atskyrimą kad visi darbuotojai būtų laikomi bendros komandos nariais, o kiekviena užduotis būtų vertinama kaip pagrindinė tikslo dalis vėliausiai.

Be to, dar vienas „Monozukuri“ privalumas yra jo universalumas ir lankstumas, nes Užuot pasirinkęs griežtas gaires, jis remiasi metodais, pritaikomais organizacijos, kuri taiko šią metodiką, tipui., todėl palieka daug erdvės interpretacijai. Tiesą sakant, „Monozukuri“ kaip tokia būtų pati idėja, kuri išlieka operatoriams ir kuri priverčia juos bendradarbiauti kaip bitės avilyje, optimizuodama darbo grandinę per visą savo kelionę.

Monozukuri metodas turi keletą pagrindinių principų, dėl kurių jis skiriasi nuo kitų gamybos formų. Pirmiausia reikia nuolatinio tobulinimo visuose darbo procesuose, o galutinis tikslas yra pasiekti aukščiausios kokybės produktą, kuris buvo sukurtas efektyviausiu būdu. Kita vertus, jei iškyla problema, ją reikia išspręsti per tam tikrus procesus, kurie ją paverčia galimybe tobulėti.

Už tokį problemų sprendimą atsakingas ne vienas asmuo, o visa komanda.. Visi operatoriai žino gamybos procesą ir turi dalyvauti ieškant to priežasčių iššūkius, jas pašalinti iš esmės ir taip pasiekti efektyvesnę sistemą iš eilės. Tai tobulėjimas, kuris nesiliauja, nes visada gali atsirasti geresnių metodų, kuriuos būtina taikyti.

Norėdami tai padaryti, būtina nepamiršti mūsų konkurenciją sudarančių bendrovių, nes visada galite iš jų mokytis ir įvesti grįžtamąjį ryšį tai užtikrins, kad procedūrų optimizavimo būdai ir toliau atsiras ir tokiu būdu bus vis efektyvesni, galėdami pasiūlyti galutiniam vartotojui maksimalų produktą. kokybė.

Kultūrinė adaptacija

Mes jau matėme, iš ko susideda „Monozukuri“ metodas ir kad jis kilęs iš tikrai senovės įsitikinimų ir filosofijos, sudaranti tradicinių Japonijos žinių dalį. Mes taip pat matėme, kad tai nėra griežta metodika, todėl ji siekė prisitaikyti prie skirtingų vietų, kur ji buvo eksportuota, nes akivaizdu, kad būdas darbas ir kiekvieno pasaulio regiono asmeninės savybės yra labai ypatingos, todėl griežtą darbo metodą būtų sunku ekstrapoliuoti iš vietos kitam.

Vienas iš populiariausių tradicinio Monozukuri darinių yra Monozukuri Genba, kuris darbo metodiką pritaiko įmonėms, esančioms atogrąžų aplinkoje, nes šių vietovių gyventojų savitumas labai skiriasi nuo japonų ar šalių Vakariečiai. Tokiu būdu „Monozukuri Genba“ naudojasi latiniečių aistra ir per šias savybes pasiekia darbo drausmę.

Tai pavyzdys, kodėl prieš įgyvendinant konkrečią metodiką būtina atsižvelgti į sociokultūrines gyventojų savybes, nes tai galėjo būti sukūrė visiškai skirtingo gyvenimo būdo ir darbo stiliaus žmonės, todėl būtina išankstinė adaptacija, jei norime sėkmingai įgyvendinti naująjį filosofija.

„Monozukuri Genba“ būtų populiariausia adaptacija ir iš tiesų turi labai būdingą lygių sistemą, pagal kurią siekiama maksimalaus efektyvumo įgyvendinant tokio tipo šalis. Tai tokia išsami tema, kad nusipelno viso punkto žemiau.

Monozukuri Genba lygiai

„Monozukuri Genba“ yra pagrįsta keturiais skirtingais brandos lygiais, kuriais siekiama skirtingų tikslų. Norint pasiekti kuo galingesnį efektą, prieš pereinant prie kito, būtina tinkamai pritaikyti kiekvieną lygį. Pažiūrėkime, kokias pasekmes turi kiekvienas iš jų ir kaip jie vykdomi.

1. Standartizavimas

Tai yra pradinis lygis, su kuriuo mes pradėtume dirbti. Pagrindinis tikslas šiuo metu yra standartizuoti skirtingas pozicijas įmonėje, siekdami maksimalaus kiekvieno iš jų operatorių įgūdžių ir drausmės. Tai yra „Monozukuri Genba“ patekimo į organizaciją taškas, padedantis pagrindus tam, kas bus toliau.

2. Metodika

Šiame antrame lygyje darbuotojams pateikiama visa eilė metodikų, kad jie išmoktų atlikti darbo procesų analizę, optimaliu būdu nustatyti ir išspręsti problemas, kurios gali būti. Taikomi metodai yra kintami ir pritaikomi atsižvelgiant į pramonės rūšį ir įmonės savitumą darbuotojų, galinčių naudoti kai kuriuos, pvz., Rusijos TRIZ, QC istoriją ar penkis kodėl, abu kilmę Japonų.

Be jau minėtų, populiariausia metodika yra žinomas kaip greito reagavimo kokybės kontrolė arba QRQC (savo trumpiniu anglų kalba - „Quick Response Quality Control“), kuriuo siekiama optimizuoti atsakymo laiką sprendžiant kad, vos tik aptikus, būtų įdiegtas standartizuotas procesas, kuris išspręstų jį per trumpiausią laikotarpį, kuris yra įmanoma.

• Jus gali sudominti: „4 skirtumai tarp gamybos ir produktyvumo“

3. Gerėja

Kai pasieksime 3 lygį, kitas tikslas yra toliau tobulinti Monozukuri Genba metodo naudojimą. Čia pradeda veikti kita metodika, žinoma kaip Kaizen, taip pat japonų kilmės. Kaip ir mokymai, kuriuos matėme ankstesniame punkte, dėl Kaizeno metodo mes taip pat galime pasirinkti tarp skirtingų būdų, priklausomai nuo mūsų įmonės savybių.

Todėl galime pasirinkti Kaizen grupės, remiantis Kaoru Ishikawa kokybės būreliais. Kiekvieną grupę sudaro keturi nariai, taip pat patarėjas ir grupės vadovas. Jie turėtų naudoti vadinamąjį kokybės kelią, kad per visus metus pagerintų juos atitinkančius gamybos procesus, pašalindami visas iškylančias problemas.

Kitas variantas būtų „Kaizen 2 dienos 2 valandos“, kuris naudoja tą laiką (arba dvi dienas, arba dvi valandas). nustatyti galimas darbo procedūras, kurias galima optimizuoti, ir nedelsiant įgyvendinti tuos patobulinimus.

Taip pat būtų trys skirtingi „Kaizen Kobetsu“ tipai, siekiant pagerinti individualų darbą, atsižvelgiant į užduoties sudėtingumą. Pagaliau turėtume Kaizen Teian, kuris remiasi idėjos naudingumo principu, jei ji bus įgyvendinta.

4. Didžiosios raidės

Pasiekėme paskutinį „Monozukuri Genba“ lygį. IRKetvirtasis lygmuo, kurio siekiama, yra lyginamoji analizė arba tas pats, lyginant su skirtingais sektoriaus konkurentais patikrinti, kur esame, ir ar per visą „Monozukuri Genba“ procesą padaryti patobulinimai buvo veiksmingi ir atitiko pradžioje pateiktas prognozes. Jei procesas buvo atliktas teisingai, mūsų organizacija turėtų būti pasirengusi konkuruoti su visais kitais optimaliu lygiu.

„Monozukuri Genba“ metodika aiškiai parodo piramidės pagrindo, tai yra vykdomų procesų, svarbą visi operatoriai, norėdami pasiekti norimą konkurencingumą, remdamiesi bendru visų efektyvumu darbuotojų. Štai kodėl kiekvienas iš jų yra būtinas norint pasiekti bendrą tikslą, kurio siekia bendrovė, kuri yra komanda, kurioje jie visi yra.

Bibliografinės nuorodos:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). „Monozukuri“ galimybė spręsti produktų įvairovę: palyginimas tarp Japonijos ir Vokietijos automobilių gamintojų. Tarptautinis gamybos ekonomikos žurnalas. Elsevier.
• Helleris, D. A., Fujimoto, T. (2017). „Monozukuri“ valdymas: ilgalaikio konkurencingumo Japonijos automobilių pramonėje variklis. Japonijos valdymas evoliucijoje.
• Kovacic, M. (2018). Nacionalinės robotų istorijos kūrimas Japonijoje: monozukuriai, enkultūra ir robotų robotų linija. Kritinės Azijos studijos. Taylor & Francis.
• Toda, K., Salazaras, A., Saito, K. (2012). Automobilių dažymo technologija: Monozukuri-Hitozukuri perspektyva. Springer.