Monozukuri: šīs ražošanas metodes raksturojums

Visā vēsturē ir izstrādāti daudzi ražošanas veidi, meklējot pēc iespējas lielāku efektivitāti.

Šajā ziņā Japāna vienmēr ir bijusi pioniervalsts un ir piedāvājusi dažas no populārākajām metodēm, kuras ir izmantojušas daudzas nozares visā pasaulē. Tas ir Monozukuri metodes gadījums. Tālāk mēs atklāsim, no kā tas sastāv un kādi ir tā galvenie raksturlielumi.

• Saistītais raksts: "Darba un organizāciju psiholoģija: profesija ar nākotni"

Kas ir Monozukuri?

Monozukuri ir ražošanas veids, kura mērķis ir maksimāla optimizācija katrā galaprodukta ražošanas posmā. Terminoloģija nāk no japāņu valodas un burtiski nozīmē kaut ko pagatavot. Tas nāk no senās japāņu filozofijas, kas datēta ar vairāk nekā 4000 gadiem, ar kuru amatnieki centās visu nozīmi piešķirt tieši viņu radītajam objektam un tā detaļām.

Vēlāk šī filozofija tika pielāgota topošajai nozarei, to izmantoja daudzi automobiļu un citi uzņēmumi, piemēram, Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba vai Sharp. Varbūt tās popularitātes atslēga ir tā, ka Monozukuri cenšas mazināt uzņēmuma dažādo departamentu nošķirtību tā, lai visi darba ņēmēji tiktu uzskatīti par kopīgas komandas locekļiem, un katrs uzdevums tiek uzskatīts par būtisku mērķa sasniegšanai vēlākais.

Turklāt vēl viena Monozukuri priekšrocība ir tā daudzpusība un elastība, jo Tā vietā, lai izvēlētos stingras vadlīnijas, tā ir balstīta uz pieejām, kas ir pielāgojamas organizācijas tipam, kas izmanto šo metodiku., tāpēc tas atstāj daudz iespēju interpretēt. Patiesībā Monozukuri kā tāda būtu pati ideja, kas joprojām ir iegravēta operatoros un liek viņiem sadarboties kā bitēm stropā, optimizējot darba ķēdi visa ceļojuma laikā.

Monozukuri metodei ir vairāki pamatprincipi, kas to atšķir no citiem ražošanas veidiem. Pirmkārt, visos darba procesos tiek meklēti nepārtraukti uzlabojumi, un galīgais mērķis ir panākt visaugstākās kvalitātes produktu, kas ir izveidots visefektīvākajā veidā. No otras puses, ja rodas kāda problēma, tā ir jāatrisina, izmantojot noteiktus procesus, kas galu galā to pārvērš par iespēju uzlabot.

Par šādu problēmu risināšanu nav atbildīgs neviens cilvēks, bet gan visa komanda.. Visi operatori zina ražošanas procesu un ir jāiesaista tā cēloņu meklēšanā radīt problēmas, novērst tās no saknes un tādējādi panākt efektīvāku sistēmu secīgi. Tas ir uzlabojums, kas neapstājas, jo vienmēr var parādīties labākas metodes, kas jāpiemēro.

Lai to izdarītu, ir svarīgi nepamanīt uzņēmumus, kas veido mūsu konkurenci, jo jūs vienmēr varat mācīties no tiem un ievadīt atgriezenisko saiti kas nodrošinās, ka arī turpmāk tiek piedāvāti veidi, kā optimizēt procedūras, un tādējādi būs arvien efektīvāki, spējot piedāvāt gala klientam maksimāli iespējamo produktu. kvalitāte.

Kultūras adaptācija

Mēs jau esam redzējuši, no kā sastāv Monozukuri metode, un ka tā nāk no patiesi seniem uzskatiem un filozofijas, kas ir daļa no tradicionālajām Japānas zināšanām. Mēs arī redzējām, ka tā nav stingra metodika, un tāpēc tā ir mēģinājusi pielāgoties dažādām vietām, kur tā ir eksportēta, jo ir acīmredzams, ka veids, kā darbs un katra pasaules reģiona personiskās īpašības ir ļoti specifiskas, un tāpēc stingru darba metodi būtu grūti ekstrapolēt no vietas citam.

Viens no populārākajiem tradicionālo Monozukuri atvasinājumiem ir Monozukuri Genba, kas pielieto darba metodiku uzņēmumiem, kas atrodas tropu vidē, jo Šo apgabalu iedzīvotāju īpatnība ir ļoti atšķirīga no japāņu vai citu valstu īpatnībām Rietumnieki. Tādā veidā Monozukuri Genba izmanto Latino cilvēku aizraušanos un, pateicoties šīm īpašībām, sasniedz darba disciplīnu.

Šis ir piemērs tam, kāpēc pirms īpašas metodikas ieviešanas ir svarīgi ņemt vērā iedzīvotāju sociokulturālās iezīmes, jo to varēja izstrādājuši cilvēki ar pilnīgi atšķirīgu dzīvesveidu un darba stilu, un tāpēc ir nepieciešama iepriekšēja pielāgošanās, ja mēs vēlamies gūt panākumus jaunās filozofija.

Monozukuri Genba būtu vispopulārākā adaptācija, un patiešām ir ļoti raksturīga līmeņu sistēma, ar kuras palīdzību tiek panākta maksimāla efektivitāte, īstenojot šāda veida valstis. Tā ir tik detalizēta tēma, ka tā ir pelnījusi pilnu punktu zemāk.

Monozukuri Genba līmeņi

Monozukuri Genba pamatā ir četri dažādi brieduma līmeņi, kuru mērķis ir sasniegt dažādus mērķus. Pirms pārejas uz nākamo ir svarīgi pareizi piemērot katru līmeni, lai sasniegtu pēc iespējas spēcīgāku efektu. Apskatīsim, kādas sekas katram no viņiem ir un kā tās tiek veiktas.

1. Standartizācija

Tas ir sākotnējais līmenis, ar kuru mēs sāktu strādāt. Galvenais mērķis šajā brīdī ir standartizēt dažādās pozīcijas uzņēmumā, cenšoties panākt maksimālu operatoru prasmi un disciplīnu katrā no viņiem. Tas ir Monozukuri Genba ieejas punkts organizācijā, liekot pamatus tam, kas notiks tālāk.

2. Metodoloģija

Šajā otrajā līmenī darbiniekiem tiek nodrošināta virkne metodiku, lai viņi iemācītos veikt darba procesu analīzi, optimāli noteikt un atrisināt iespējamās problēmas. Izmantotās metodes ir mainīgas un ir pielāgotas atkarībā no nozares veida un uzņēmuma īpatnībām strādājošie, kas var izmantot dažus, piemēram, krievu TRIZ, QC stāstu vai piecus iemeslus, kas abas ir izcelsmes Japāņu.

Bez jau minētajiem populārākā metodika ir pazīstama kā ātras reaģēšanas kvalitātes kontrole vai QRQC (tā saīsinājumam angļu valodā - Quick Response Quality Control), kas mēģina optimizēt reakcijas laiku, risinot problēmu tā, tiklīdz tas tiek atklāts, tiek ieviests standartizēts process, lai to atrisinātu pēc iespējas īsākā laika posmā. iespējams.

• Jūs varētu interesēt: "4 atšķirības starp ražošanu un produktivitāti"

3. Kļūst labāk

Kad būsim sasnieguši 3. līmeni, nākamais mērķis ir turpināt uzlabot Monozukuri Genba metodes izmantošanu. Šeit spēlē citu metodiku, kas pazīstama kā Kaizen, arī japāņu izcelsmes. Tāpat kā ar mācībām, kuras redzējām iepriekšējā punktā, arī attiecībā uz Kaizena metodi mēs varam izvēlēties starp dažādām metodēm, atkarībā no mūsu uzņēmuma īpašībām.

Tāpēc mēs varam izvēlēties Kaizen grupas, pamatojoties uz Kaoru Ishikawa kvalitātes aprindām. Katru grupu veido četri dalībnieki, kā arī padomdevējs un grupas vadītājs. Viņiem jāizmanto tā sauktais kvalitātes ceļš, lai visa gada laikā uzlabotu tiem atbilstošos ražošanas procesus, novēršot visas radušās problēmas.

Vēl viena iespēja būtu Kaizen 2 dienas 2 stundas, kas izmanto šo laiku (vai nu divas dienas, vai divas stundas) noteikt iespējamās procedūras darbā, kuras var optimizēt, un nekavējoties ieviest šos uzlabojumus.

Būtu arī trīs dažādi Kaizen Kobetsu veidi, lai uzlabotu individuālo sniegumu atkarībā no uzdevuma sarežģītības. Visbeidzot, mums būtu Kaizen Teian, kas ir balstīts uz idejas lietderības principu, ja tā tiek īstenota.

4. Lielo burtu lietojums

Mēs sasniedzām Monozukuri Genba pēdējo līmeni. UNCeturtajā līmenī tiek meklēts salīdzinošais novērtējums vai tas pats, salīdzinot ar dažādiem nozares konkurentiem pārbaudīt, kur mēs atrodamies un vai visā Monozukuri Genba procesā veiktie uzlabojumi ir bijuši efektīvi un vai tie ir izpildījuši sākumā izteiktās prognozes. Ja process ir veikts pareizi, mūsu organizācijai jābūt gatavai optimālā līmenī konkurēt ar visiem pārējiem.

Monozukuri Genba metodika skaidri parāda piramīdas pamatnes, tas ir, veikto procesu, nozīmi visi operatori, lai sasniegtu vēlamo konkurētspēju, pamatojoties uz visu kopējo efektivitāti darbinieki. Tāpēc katrs no viņiem ir būtisks, lai sasniegtu kopējo mērķi, kuru vēlas uzņēmums, kas galu galā ir komanda, kurā viņi visi ir.

Bibliogrāfiskās atsauces:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri spēja risināt produktu daudzveidību: Japānas un Vācijas automobiļu ražotāju salīdzinājums. Starptautiskais ražošanas ekonomikas žurnāls. Elsevjē.
• Hellers, D.A., Fujimoto, T. (2017). Monozukuri vadība: Japānas autobūves nozares ilgstošas ​​konkurētspējas virzītājspēks. Japāņu menedžments evolūcijā.
• Kovacic, M. (2018). Nacionālās robotu vēstures veidošana Japānā: monozukuri, enkultūra un robotu kultūras cilts. Kritiskās Āzijas studijas. Teilors un Francis.
• Toda, K., Salazars, A., Saito, K. (2012). Automobiļu krāsošanas tehnoloģija: Monozukuri-Hitozukuri perspektīva. Springer.