Monozukuri: kenmerken van deze productiemethode

Door de geschiedenis heen zijn er tal van manieren van produceren ontwikkeld, op zoek naar de hoogst mogelijke efficiëntie.

In die zin is Japan altijd een pioniersland geweest en heeft het een aantal van de meest populaire methoden geleverd, die door veel industrieën over de hele wereld worden omarmd. Dit is het geval bij de Monozukuri-methode. Hieronder zullen we ontdekken waar het uit bestaat en wat de belangrijkste kenmerken zijn.

• Gerelateerd artikel: "Psychologie van werk en organisaties: een beroep met toekomst"

Wat is de Monozukuri?

De Monozukuri is een vorm van productie waarvan het doel is de maximale optimalisatie in elke stap van de vervaardiging van het eindproduct. De terminologie komt uit het Japans en betekent letterlijk het proces om iets te maken. Het komt voort uit een oude Japanse filosofie, die meer dan 4000 jaar oud is, waarbij de ambachtslieden probeerden alle belang te hechten aan het object dat ze maken en aan de details ervan.

Later werd deze filosofie aangepast aan de opkomende industrie, die werd overgenomen door veel auto- en andere bedrijven, zoals Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba of Sharp. Misschien is de sleutel tot zijn populariteit dat de Monozukuri de scheiding van de verschillende afdelingen van het bedrijf wil afzwakken zodat alle werknemers worden gezien als leden van een gemeenschappelijk team en elke taak wordt gezien als fundamenteel voor het doel laatste.

Daarnaast is een ander voordeel van de Monozukuri zijn veelzijdigheid en flexibiliteit, aangezien: In plaats van te kiezen voor rigide richtlijnen, is het gebaseerd op benaderingen die aanpasbaar zijn aan het type organisatie dat deze methodiek toepast., dus er is veel ruimte voor interpretatie. In feite zou de Monozukuri als zodanig het idee zijn dat op de operators gegraveerd blijft en waardoor ze samenwerken als bijen in een bijenkorf, waardoor de werkketen tijdens de hele reis wordt geoptimaliseerd.

De Monozukuri-methode heeft verschillende fundamentele principes die hem anders maken dan andere vormen van productie. Om te beginnen wordt in alle werkprocessen continu verbetering nagestreefd en het uiteindelijke doel is om te komen tot een product van de hoogste kwaliteit dat op de meest efficiënte manier tot stand is gekomen. Aan de andere kant, als zich een probleem voordoet, moet het worden opgelost door middel van bepaalde processen, waardoor het uiteindelijk een kans voor verbetering wordt.

Dergelijke probleemoplossing is niet de verantwoordelijkheid van één persoon in het bijzonder, maar van het hele team.. Alle operators kennen het productieproces en moeten betrokken worden bij het vinden van de oorzaken die: de problemen veroorzaken, ze bij de wortel elimineren en zo een efficiënter systeem in opeenvolgende. Het is een verbetering die niet stopt, omdat er altijd betere methoden kunnen ontstaan ​​die moeten worden toegepast.

Hiervoor is het essentieel om de bedrijven die deel uitmaken van onze concurrentie niet uit het oog te verliezen, omdat je altijd van hen kunt leren en een feedbackspiraal kunt betreden die steeds meer manieren zullen vinden om procedures te optimaliseren en zo steeds efficiënter te worden, de eindklant een product van het maximum kunnen bieden kwaliteit.

Culturele aanpassing

We hebben al gezien waar de Monozukuri-methode uit bestaat en dat deze voortkomt uit werkelijk oude overtuigingen en filosofieën, die deel uitmaken van de traditionele kennis van Japan. We hebben ook gezien dat het geen rigide methode is en daarom heeft het geprobeerd zich aan te passen aan de verschillende plaatsen waar het is geëxporteerd, aangezien het duidelijk is dat de manier van werk en de persoonlijke kenmerken van elke regio van de wereld zijn zeer specifiek, en daarom zou een rigide werkmethode moeilijk te extrapoleren zijn van een plaats naar een ander.

Een van de meest populaire afleidingen van de traditionele Monozukuri is de Monozukuri Genba, die de werkmethodiek aanpast aan bedrijven in tropische omgevingen, aangezien de eigenaardigheid van de bewoners van deze gebieden is heel anders dan die van de Japanners of landen Westerlingen. Op deze manier profiteert de Monozukuri Genba van de passie van Latijnse mensen en bereikt door deze kenmerken een werkdiscipline.

Dit is een voorbeeld van waarom het essentieel is om rekening te houden met de sociaal-culturele kenmerken van een populatie alvorens een specifieke methodologie te implementeren, aangezien het ontwikkeld door mensen met totaal verschillende levensstijlen en werkstijlen en daarom is een voorafgaande aanpassing noodzakelijk als we succesvol willen zijn in de implementatie van de nieuwe filosofie.

De Monozukuri Genba zou de meest populaire aanpassing zijn, en inderdaad heeft een zeer kenmerkend stelsel van niveaus waarmee in dit soort landen maximale efficiëntie wordt gezocht bij de uitvoering. Het is zo'n gedetailleerd onderwerp dat het hieronder een volledig punt verdient.

Monozukuri Genba-niveaus

De Monozukuri Genba is gebaseerd op vier verschillende volwassenheidsniveaus die verschillende doelen nastreven. Het is essentieel om elk niveau correct toe te passen voordat u naar het volgende gaat, om het krachtigste effect mogelijk te bereiken. Laten we eens kijken welke implicaties elk van hen heeft en hoe ze worden uitgevoerd.

1. Standaardisatie

Dit is het initiële niveau, waarmee we zouden beginnen te werken. Het fundamentele doel op dit punt is om de verschillende posities in het bedrijf te standaardiseren, op zoek naar de maximale vaardigheid en discipline van de operators in elk van hen. Het is het toegangspunt voor de Monozukuri Genba tot de organisatie en legt de basis voor wat er gaat komen.

2. Methodologie

Op dit tweede niveau medewerkers krijgen een reeks methodieken aangereikt zodat ze leren om analyses van werkprocessen uit te voeren, het opsporen en oplossen van de problemen die zouden kunnen zijn, op een optimale manier. De gebruikte methoden zijn variabel en worden aangepast aan het type industrie en de eigenaardigheden van de werknemers, die sommige kunnen gebruiken, zoals de Russische TRIZ, het QC-verhaal of de vijf waarom, beide van oorsprong of Japans.

Afgezien van de al genoemde, is de meest populaire methode: bekend als snelle reactiekwaliteitscontrole of QRQC (voor zijn acroniem in het Engels, Quick Response Quality Control), dat streeft naar het optimaliseren van responstijden bij het oplossen van een probleem van: zodat, zodra het wordt gedetecteerd, een gestandaardiseerd proces wordt ingesteld dat het in de kortst mogelijke tijd oplost mogelijk.

• Mogelijk bent u geïnteresseerd in: "De 4 verschillen tussen productie en productiviteit"

3. Wordt beter

Zodra we niveau 3 hebben bereikt, is het volgende doel om door te gaan met het verbeteren van het gebruik van de Monozukuri Genba-methode. Hier komt een andere methodologie om de hoek kijken, bekend als Kaizen, ook van Japanse oorsprong. Net als bij de leringen die we in het vorige punt zagen, kunnen we met betrekking tot de Kaizen-methode ook kiezen tussen verschillende modaliteiten, afhankelijk van de kenmerken van ons bedrijf.

Daarom kunnen we selecteren: Kaizen-groepen, gebaseerd op de kwaliteitskringen van Kaoru Ishikawa. Elke groep bestaat uit vier leden, plus een adviseur en een groepsleider. Ze zouden de zogenaamde kwaliteitsroute moeten gebruiken om gedurende een volledig jaar de productieprocessen te verbeteren die bij hen passen en alle problemen die zich voordoen te elimineren.

Een andere optie is de Kaizen 2 dagen 2 uur, die die tijd gebruikt (twee dagen of twee uur) om mogelijke procedures in een baan te identificeren die kunnen worden geoptimaliseerd, en die verbeteringen onmiddellijk door te voeren.

Er zouden ook drie verschillende soorten Kaizen Kobetsu zijn, om de individuele prestaties te verbeteren, afhankelijk van de complexiteit van de taak. Ten slotte zouden we de Kaizen Teian hebben, die gebaseerd is op het principe van het nut van het idee als het wordt uitgevoerd.

4. Hoofdlettergebruik

We bereikten het laatste niveau van de Monozukuri Genba. ENn het vierde niveau wordt gezocht naar benchmarking, of wat hetzelfde is, vergeleken met de verschillende concurrenten in de sector om te controleren waar we zijn en of de verbeteringen die tijdens het Monozukuri Genba-proces zijn aangebracht, effectief zijn geweest en hebben voldaan aan de prognoses die aan het begin zijn gemaakt. Als het proces correct is uitgevoerd, moet onze organisatie klaar zijn om op een optimaal niveau te concurreren met alle anderen.

De Monozukuri Genba-methodologie maakt het belang van de basis van de piramide duidelijk, dat wil zeggen de uitgevoerde processen door alle exploitanten, om het gewenste concurrentievermogen te bereiken, gebaseerd op totale efficiëntie van iedereen medewerkers. Daarom zijn ze stuk voor stuk essentieel om het gemeenschappelijke doel te bereiken dat het bedrijf nastreeft, namelijk een team waar ze allemaal deel van uitmaken.

Bibliografische referenties:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri-capaciteit om productvariëteit aan te pakken: een vergelijking tussen Japanse en Duitse autofabrikanten. Internationaal tijdschrift voor productie-economie. Elsevier.
• Heller, DA, Fujimoto, T. (2017). Monozukuri-management: aanjager van duurzaam concurrentievermogen in de Japanse auto-industrie. Japans management in evolutie.
• Kovacic, M. (2018). Het maken van nationale robotgeschiedenis in Japan: monozukuri, enculturatie en culturele afstamming van robots. Kritische Aziatische Studies. Taylor & Franciscus.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Automotive laktechnologie: een monozukuri-Hitozukuri perspectief. springer.