Koło Deminga: jaka jest ta strategia biznesowa?

W świecie biznesu istnieje wiele technik i strategii, których należy przestrzegać, aby osiągnąć sukces i maksymalną wydajność.

Jednym z takich zasobów jest krąg Deminga, metoda, którą omówimy w tym artykule, aby w pełni zrozumieć jej cechy i co sprawia, że ​​jest to metoda, którą należy brać pod uwagę, aby osiągnąć cele, które wyznacza nasza organizacja organization zaproponować.

• Powiązany artykuł: „Psychologia pracy i organizacji: zawód z przyszłością”

Czym jest krąg Deminga?

Okrąg Deminga lub cykl Deminga to: strategia biznesowa, której celem jest ciągłe doskonalenie we wszystkich procesach produkcyjnych i organizacyjnych, poprzez czterofazowy plan kołowy: najpierw zaplanuj, potem wykonaj, następnie sprawdź, a na koniec działaj, aby wrócić do pierwszego i tak dalej. Jest również znany jako cykl PDCA, ponieważ są to akronimy czterech faz w języku angielskim (planuj, wykonaj, sprawdź, działaj).

Nazwa kręgu Deminga pochodzi od jego twórcy, amerykańskiego profesora statystyki Edwardsa Deminga. Jednak termin krąg Deminga-Shewarta można znaleźć w niektórych podręcznikach, od mentora Edwarda Deminga, Waltera A. Shewart był tym, który opracował podstawy tego mechanizmu, chociaż to uczeń opracował go w głębokość później i po raz pierwszy wyeksportowano do Japonii w latach 50-tych XX wieku. Ostatni wiek.

Kluczem do sukcesu kręgu Deminga jest to, że Jest to system oparty na samoocenie, w celu znalezienia mocnych i słabych stron samej organizacji, dzięki czemu możemy zachować mocnych i jednocześnie zaprojektować plan poprawy tych, w których jesteśmy obecnie bardziej słaba, więc w każdym cyklu stosowania programu powinna nastąpić poprawa w stosunku do doświadczenia poprzedni. Dlatego strategia ta nazywana jest również spiralą ciągłego doskonalenia.

• Możesz być zainteresowany: „William Edwards Deming: biografia tego statystyka i konsultanta”

Fazy

Jak już wspomnieliśmy, krąg Deminga składa się z czterech różnych faz, które występują cyklicznie, a więc w rzeczywistości proces nigdy się nie kończy, ponieważ zawsze możesz poprawić trochę więcej, choć logicznie rzecz biorąc, jest to coraz trudniejsze lub poprawa jest mniejsza. Przyjrzymy się szczegółowo każdej z tych faz.

1. Planować

To jest początkowa faza tego procesu. Pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, to zaplanować, a do tego musimy zidentyfikować wszystkie procedury, które naszym zdaniem nie są do końca optymalne i dlatego można je ulepszyć. Jest to również czas na wyznaczenie celów, które będą kierować procesem, gdyż będzie to ostateczny cel, który chcemy osiągnąć. Podobnie musimy jasno określić metody, którymi będziemy się posługiwać, aby osiągnąć wyznaczony przez nas cel.

Aby zidentyfikować możliwe ulepszenia, które możemy wprowadzić, można zastosować różne sposoby. Jednym z nich jest praca w różnych zespołach roboczych. Innym byłoby znalezienie alternatyw dla obecnie stosowanej metodologii w poszukiwaniu innych, bardziej efektywnych. Niezbędne będzie również uwzględnienie zarówno wymagań narzuconych przez naszych klientów, jak i własnych polityki naszej organizacji, ponieważ oba podmioty zaznaczą czerwone linie, wewnątrz których musimy ruszaj się.

Na tym etapie ważne jest, aby skorzystać z jakiegoś narzędzia planowania, aby: ustalić metodologię do naśladowania podczas naszej produkcji, oprócz zaprojektowania procesów z uwzględnieniem wymagań, które widzieliśmy. Niektóre z najczęściej używanych narzędzi planowania w kręgu Deminga to prosta metoda burzy mózgów, metoda Poka-yoke (japońska metoda unikania błędów), wykres Gantta (pokazujący prognozę czasu, posługi).

Możesz również użyć metody QFD lub wyświetlania funkcji jakości, kolejna metoda mająca na celu maksymalizację jakości produktu końcowego z uwzględnieniem szeregu parametrów. Podobnie, często opiera się na analizie modalnej awarii lub skutków lub FMEA, innym. metodologii, która opiera się na znalezieniu możliwych błędów, które możemy popełniać w procesie produkcja. To tylko kilka przykładów, ponieważ istnieje wiele technik, które można zastosować.

2. Marka

Następna faza kręgu Deminga jest do przewidzenia, ponieważ polega na wykonaniu wszystkiego, co zaplanowaliśmy w poprzednim punkcie, więc przeszlibyśmy od teorii do praktyki. Ważne jest, aby zastosować środki, które zostały podjęte, sprawdzając, czy to się dzieje i zbierając wszystkie dane procedur, ponieważ są one wymagane w kolejnym etapie. Czasem wygodnie jest zacząć od serii drobnych zmian lub w konkretnym obszarze organizacji, aby przetestować jej skuteczność.

Chociaż byłaby to najbardziej optymalna metodologia, ponieważ pozwala nam zweryfikować, czy proponowane zmiany są zgodne z linią, której szukamy i pokazujemy trend udany, nie zawsze jest to możliwe i w zależności od specyfiki naszej firmy czasami będziemy musieli narzucić zmiany w całym zestawie procedur, więc będziemy musieli dostosować się do tych modyfikacji, które są wykonalny. Jeśli test może być wykonany, musi być reprezentatywny, aby można było ekstrapolować wyniki.

3. Czek

Po wprowadzeniu zmian, które ustaliliśmy na początku, nadszedł czas, aby sprawdzić, czy tak się stało wygenerowały wyniki, których się spodziewaliśmy, czy wręcz przeciwnie, osiągnęliśmy inne, czy Top. Dlatego konieczne jest zbieranie danych, na które wskazaliśmy w poprzedniej fazie. Aby ocenić, czy wyniki są zgodne z prognozami, możemy skorzystać z różnych narzędzi, zgodnie z naszymi potrzebami.

Najprostsza to lista kontrolna (klasyczna lista kontrolna). Możesz również użyć diagramu Ishikawy lub rybiego ogona, ze względu na kształt, jaki generuje. Jest to japońska metoda graficznego przedstawienia analizy problemu i jego rozwiązania. Możesz również wybrać diagram korelacji, aby połączyć niektóre zmienne naszych procesów z innymi. Wykres Pareto lub rozkład A-B-C jest również często używany do ustalenia ważności różnych elementów.

Inną metodą byłaby deska rozdzielcza lub deska rozdzielcza, gdzie wyświetlane byłyby różne wskaźniki (lub KPI, według nazwy w języku angielskim, Key Performance Indicators), aby że wizualnie łatwiej jest analizować różne zmienne, a tym samym decydować między różnymi alternatywy. Jak to miało miejsce w pierwszej fazie, to wszystko to tylko niektóre z możliwych narzędzi, z których możemy skorzystać, ale zawsze pamiętając, że jest ich więcej i musimy wybrać ten, który najbardziej nam odpowiada wymagania.

4. akt

Opracowaliśmy już plan, zrealizowaliśmy go i zweryfikowaliśmy jego skuteczność. Nastąpi ostatnia faza zamknięcia kręgu Deminga, a to nic innego jak działanie. Oznacza to, że po wprowadzeniu zmian i przeanalizowaniu wyników, te, które zweryfikowaliśmy, że są skuteczne, należy ustawić, biorąc pod uwagę te, które nie odniosły takiego sukcesu, jak się spodziewaliśmy na kolejny cykl koła Deminga, ponieważ widzieliśmy już, że to, czego szukamy, to ciągłe doskonalenie.

Inni autorzy nazywają to fazą dostosowania i rzeczywiście to, co musimy zrobić w tym momencie, to: dostosować ustalone przez nas strategie, aby dalej optymalizować procesy i tym samym osiągać najlepsze wyniki. Ważne jest, aby odróżnić tę fazę od drugiej (do), ponieważ w tej fazie zmiany zostały zastosowane iw tej fazie koło się zamyka po zweryfikowaniu wyników tych zmian.

W celu wprowadzenia ulepszeń, możemy pomóc sobie takimi narzędziami jak diagram powinowactwa, którego celem jest zebranie tych elementów, które mają wspólny mianownik, aby móc sprawniej organizować się. Inną metodą jest analiza wartości, która pomaga nam rozpoznać wartość określonego składnika. Możemy również liczyć na metodę Kaizen, japońską formułę, która dąży do poprawy poprzez drobne zmiany. Jak zawsze to tylko kilka przykładów, ponieważ alternatyw jest więcej.

Korzyść

Dzięki kołu Deminga branża, która je stosuje, może osiągnąć szereg korzyści, które sprawiają, że wybór tej metodologii jest opłacalny.

Pierwszy z nich odnosiłby się do: czasy produkcji, które generalnie powinno zostać zredukowane, po ulepszeniu szeregu procesów w łańcuchu, które pozwalają osiągnąć ten sam produkt w krótszym czasie niż dotychczas.

Na równi, poprawimy jakość, eliminując różne błędy które zanieczyściły nasz proces produkcyjny.

Trzecią zaletą, równą lub ważniejszą od poprzedniej, jest to, że koszty produkcji zostaną obniżone, ponieważ krąg Deminga dąży do zwiększenia wydajności w każdym cyklu, w którym go stosujemy, tak że raz Po ukończeniu czterech faz powinniśmy być w stanie wygenerować nasz produkt lub usługę w bardziej opłacalny sposób niż w początek. To wszystko przekonujące powody, dla których warto zdecydować się na zastosowanie koła Deminga w naszej firmie.

Odniesienia bibliograficzne:

• Gupta, P. (2006). Poza PDCA-Nowe zarządzanie procesami. Postęp jakości.
• Johnson, C.N. (2002). Korzyści z PDCA. Postęp w jakości.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Zrozumienie myślenia A3: krytyczny element systemu zarządzania PDCA Toyoty. CRC Press, Taylor & Francis Group.