Monozukuri: egenskaper hos denna produktionsmetod

Genom historien har en mängd olika sätt att producera utvecklats som söker maximal möjlig effektivitet.

I den meningen har Japan alltid varit ett pionjärland och har tillhandahållit några av de mest populära metoderna, omfamnade av en mängd industrier runt om i världen. Detta är fallet med Monozukuri-metoden. Därefter kommer vi att upptäcka vad den består av och vilka dess huvudsakliga egenskaper är.

• Relaterad artikel: "Arbets- och organisationspsykologi: ett yrke med en framtid"

Vad är Monozukuri?

Monozukuri är en produktionsform vars mål är maximal optimering i varje steg i tillverkningen av den slutliga produkten. Terminologin kommer från japanska och betyder bokstavligen processen att skapa något. Den kommer från en gammal japansk filosofi, som går tillbaka till mer än 4000 år, genom vilken hantverkarna försökte lägga all vikt i själva objektet de skapar och i dess detaljer.

Senare anpassades denna filosofi till den framväxande industrin och antogs av många bil- och andra företag, som Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba eller Sharp. Kanske är nyckeln till dess popularitet att Monozukuri försöker späda separationen mellan företagets olika avdelningar så att alla arbetare ses som medlemmar i ett gemensamt team och varje uppgift ses som grundläggande för målet senast.

Dessutom är en annan fördel med Monozukuri dess mångsidighet och flexibilitet, sedan Istället för att välja styva riktlinjer, är det baserat på tillvägagångssätt som kan anpassas till den typ av organisation som använder denna metod., så det lämnar mycket utrymme för tolkning. Faktum är att Monozukuri som sådan skulle vara själva idén som förblir ingraverad på operatörerna och som får dem att samarbeta som bin i en bikupa och optimera arbetskedjan under hela resan.

Monozukuri-metoden har flera grundläggande principer som gör att den skiljer sig från andra produktionsformer. Till att börja med eftersträvas kontinuerlig förbättring i alla arbetsprocesser och det yttersta målet är att uppnå en produkt av högsta kvalitet som har skapats på det mest effektiva sättet. Å andra sidan, om ett problem uppstår, måste det lösas genom givna processer, som i slutändan gör det till en möjlighet att förbättra.

Sådan problemlösning är inte någon persons ansvar utan hela teamet.. Alla operatörer känner till produktionsprocessen och måste vara inblandade i att hitta orsakerna till detta orsaka problemen, för att eliminera dem vid roten och därmed uppnå ett mer effektivt system i på varandra följande. Det är en förbättring som inte slutar, eftersom det alltid kan uppstå bättre metoder som måste tillämpas.

För att göra detta är det viktigt att inte glömma de företag som utgör vår konkurrens, för du kan alltid lära av dem och gå in i en feedbackspiral som kommer att se till att sätt att optimera förfarandena fortsätter att anlända och på detta sätt blir mer och mer effektiva, att kunna erbjuda slutkunden en maximal produkt kvalitet.

Kulturell anpassning

Vi har redan sett vad Monozukuri-metoden består av, och att den kommer från verkligt forntida övertygelser och filosofi, som utgör en del av Japans traditionella kunskap. Vi har också sett att det inte är en styv metod och därför har den försökt att anpassa sig till de olika platser där den har exporterats, eftersom det är uppenbart att arbete och de personliga egenskaperna i varje region i världen är mycket speciella, och därför skulle det vara svårt att extrapolera en styv arbetsmetod från en plats till en annan.

En av de mest populära härledningarna av den traditionella Monozukuri är Monozukuri Genba, som anpassar arbetsmetoden till företag som ligger i tropiska miljöer, sedan idiosynkrasi hos invånarna i dessa områden skiljer sig mycket från japanernas eller ländernas Västerlänningar. På detta sätt utnyttjar Monozukuri Genba passionen för latinska människor och uppnår en arbetsdisciplin genom dessa egenskaper.

Detta är ett exempel på varför det är viktigt att ta hänsyn till de sociokulturella egenskaperna hos en befolkning innan man implementerar en specifik metod, eftersom den kunde ha varit utvecklad av människor med helt olika livsstilar och arbetsstilar och därför är en föregående anpassning nödvändig om vi vill lyckas med genomförandet av den nya filosofi.

Monozukuri Genba skulle vara den mest populära anpassningen, och faktiskt har ett mycket karaktäristiskt system av nivåer med vilka maximal effektivitet eftersträvas vid implementeringen i dessa typer av länder. Det är ett så detaljerat ämne att det förtjänar en fullständig punkt nedan.

Monozukuri Genba-nivåer

Monozukuri Genba bygger på fyra olika mognadsnivåer som syftar till att uppnå olika mål. Det är viktigt att tillämpa varje nivå korrekt innan du går vidare till nästa, för att uppnå en så kraftfull effekt som möjligt. Låt oss se vilka konsekvenser var och en av dem har och hur de genomförs.

1. Standardisering

Detta är den första nivån, som vi skulle börja arbeta med. Det grundläggande målet vid denna punkt är att standardisera de olika positionerna i företaget, som söker maximal skicklighet och disciplin för operatörerna i var och en av dem. Det är utgångspunkten för Monozukuri Genba i organisationen och lägger grunden för vad som kommer nästa.

2. Metodik

På denna andra nivå anställda får en serie metoder så att de lär sig att genomföra analyser av arbetsprocesser, upptäcka och lösa de problem som kan vara, på ett optimalt sätt. Metoderna som används är variabla och anpassas efter typ av bransch och idiosynkrasier i att kunna använda några som den ryska TRIZ, QC-berättelsen eller de fem varför, båda ursprung Japanska.

Bortsett från de som redan nämnts är den mest populära metoden kallad snabb svarskvalitetskontroll eller QRQC (för sin akronym på engelska, Quick Response Quality Control), som syftar till att optimera svarstider för att lösa ett problem med så att, så snart det upptäcks, en standardiserad process införs som löser den på kortast möjliga tid som möjlig.

• Du kanske är intresserad av: "De fyra skillnaderna mellan produktion och produktivitet"

3. Blir bättre

När vi väl har nått nivå 3 är nästa mål att fortsätta förbättra användningen av Monozukuri Genba-metoden. Här spelar en annan metod in, känd som Kaizen, även av japanskt ursprung. Som med läran som vi såg i föregående punkt, när det gäller Kaizen-metoden kan vi också välja mellan olika metoder, beroende på vårt företags egenskaper.

Därför kan vi välja Kaizen-grupper, baserade på Kaoru Ishikawas kvalitetscirklar. Varje grupp består av fyra medlemmar, plus en rådgivare och en gruppledare. De bör använda den så kallade kvalitetsvägen för att under ett helt år förbättra de produktionsprocesser som motsvarar dem och eliminera alla problem som uppstår.

Ett annat alternativ skulle vara Kaizen 2 dagar 2 timmar, som använder den tiden (antingen två dagar eller två timmar) för att identifiera möjliga procedurer i ett jobb som kan optimeras och genomföra dessa förbättringar omedelbart.

Det skulle också finnas de tre olika typerna av Kaizen Kobetsu, för att förbättra individuell prestanda beroende på komplexiteten i uppgiften. Slutligen skulle vi ha Kaizen Teian, som bygger på principen om idéens användbarhet om den genomförs.

4. Kapitalisering

Vi nådde den sista nivån i Monozukuri Genba. OCHPå den fjärde nivån är det som eftersträvas benchmarking eller vad som är detsamma, jämfört med de olika konkurrenterna i sektorn för att kontrollera var vi är och om de förbättringar som gjorts under hela Monozukuri Genba-processen har varit effektiva och har följt de prognoser som gjordes i början. Om processen har genomförts korrekt bör vår organisation vara redo att konkurrera med alla andra på en optimal nivå.

Monozukuri Genba-metoden klargör vikten av pyramidens bas, det vill säga de utförda processerna av alla operatörer, för att uppnå den konkurrenskraft som eftersträvas, baserat på total effektivitet för alla anställda. Det är därför var och en av dem är avgörande för att uppnå det gemensamma mål som företaget söker, vilket trots allt är ett team som de alla är en del av.

Bibliografiska referenser:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri förmåga att ta itu med produktsortiment: En jämförelse mellan japanska och tyska biltillverkare. International Journal of Production Economics. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Monozukuri-ledning: Drivkraft för hållbar konkurrenskraft i den japanska bilindustrin. Japansk ledning i evolution.
• Kovacic, M. (2018). Framställningen av nationell robothistoria i Japan: monozukuri, inkulturation och kulturell släkt av robotar. Kritiska asiatiska studier. Taylor & Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Fordonsmålningsteknik: Ett Monozukuri-Hitozukuri-perspektiv. Springer.