Deming Circle: Vad är den här affärsstrategin?

Inom näringslivet finns det många tekniker och strategier att följa för att söka framgång och maximal effektivitet.

En sådan resurs är Deming-cirkeln, en metod som vi kommer att utforska i den här artikeln för att fullt ut förstå dess egenskaper, och vad gör det till en metod att ta hänsyn till för att uppnå de mål som vår organisation sätter föreslå.

• Relaterad artikel: "Arbets- och organisationspsykologi: ett yrke med en framtid"

Vad är Demings cirkel?

Deming-cirkeln, eller Deming-cykeln, är en affärsstrategi vars mål är att ständigt förbättra sig i alla produktiva och organisatoriska processer genom en fyrfas cirkulär plan: först, planera, sedan, gör, kontrollera sedan och slutligen, agera, för att gå tillbaka till den första, och så vidare. Det är också känt som PDCA-cykeln, eftersom det här är förkortningarna för de fyra faserna på engelska (plan, do, check, act).

Namnet på Demings cirkel kommer från dess skapare, den amerikanska statistikprofessorn, Edwards Deming. Men termen Deming-Shewart-cirkel finns i vissa handböcker, eftersom Edward Demings mentor Walter A. Shewart, var den som utformade grunderna för denna mekanism, även om det var studenten som utvecklade den i djup senare och exporterades först till Japan under hela 1950-talet. Förra århundradet.

Nyckeln till framgången för Deming-cirkeln är att Det är ett system baserat på självbedömning för att hitta styrkorna och svagheterna i organisationen själv, så att vi kan bevara de starka och samtidigt utforma en plan för att förbättra dem vi för närvarande är mer i svag, så i varje applikationscykel bör programmet uppleva en förbättring med avseende på upplevelsen tidigare. Det är därför som denna strategi också är känd som spiralen för kontinuerlig förbättring.

• Du kanske är intresserad av: "William Edwards Deming: biografi om denna statistiker och konsult"

Faser

Vi har redan kommit framåt att Deming-cirkeln består av fyra olika faser, som sker cykliskt, så i verkligheten processen slutar aldrig, eftersom du alltid kan förbättra lite mer, även om det varje gång är svårare eller förbättringen är logiskt. Vi kommer att se var och en av dessa faser i detalj.

1. Att planera

Detta är den inledande fasen av denna process. Det första vi måste göra är att planera, och för detta måste vi identifiera alla de procedurer som vi anser inte är helt optimala och därför kan förbättras. Det är också dags att sätta upp mål som styr processen, eftersom det blir det slutliga målet vi vill uppnå. På samma sätt måste vi vara tydliga med de metoder som vi kommer att följa för att nå det mål som vi har satt oss.

För att identifiera de möjliga förbättringar som vi kan göra kan olika sätt följas. En av dem är genom olika arbetsgrupper. Ett annat skulle vara att hitta alternativ till den metod som för närvarande används, på jakt efter mer effektiva. Det kommer också att vara viktigt att ta hänsyn till både de krav som våra kunder ställer och våra egna vår organisations politik, eftersom båda enheterna kommer att markera de röda linjerna inom vilka vi måste flytta.

I denna fas är det viktigt att använda något planeringsverktyg för att sätta en metod att följa under vår produktion, förutom att utforma processerna med hänsyn till de krav som vi såg. Några av de mest använda planeringsverktygen i Demings cirkel är den enkla brainstormningsmetoden, metoden Poka-ok (japansk metod för att undvika fel), Gantt-diagrammet (visar prognosen för tiden som sysslor).

Du kan också använda QFD-metoden eller kvalitetsfunktionsvisning, en annan metod som syftar till att maximera kvaliteten på den slutliga produkten med hänsyn till en rad parametrar. På samma sätt är det också ofta att lita på modal analys av fel eller effekter, eller FMEA, en annan metod som är baserad på att hitta möjliga fel som vi kan göra i processen produktion. Dessa är bara flera exempel, eftersom det finns många tekniker som kan användas.

2. Göra

Nästa fas i Demings cirkel är förutsebar, sedan består av att genomföra allt vi har planerat i föregående punkt, så vi skulle gå från teori till praktik. Det är viktigt att tillämpa de beslutade åtgärderna, verifiera att detta görs och samla in alla uppgifter i förfarandena, eftersom de krävs för den efterföljande fasen. Ibland är det bekvämt att börja med en serie små förändringar eller i ett specifikt område i organisationen för att testa dess effektivitet.

Även om det skulle vara den mest optimala metoden, eftersom det gör det möjligt för oss att verifiera om de föreslagna ändringarna är i linje med det vi letar efter och visar en framgångsrik trend, detta är inte alltid möjligt, och beroende på egenskaperna hos vårt företag kommer vi ibland att behöva införa förändringar i den kompletta uppsättningen procedurer, så vi måste anpassa oss till de modifieringar som är möjlig. Om testet kan göras måste det vara representativt för att extrapolera resultaten.

3. Kolla upp

När de ändringar som vi hade ställt in i början har tillämpats är det dags att kontrollera om de har gjort det genererade de resultat som vi hade förväntat oss eller om vi tvärtom har uppnått olika, antingen sämre eller topp. Det är därför den datainsamling som vi pekade på i föregående fas är nödvändig. För att utvärdera om resultaten passar prognoserna kan vi använda olika verktyg efter våra behov.

Det enklaste är kontrollistan (den klassiska checklistan). Du kan också använda Ishikawa-diagrammet, eller fishtail, på grund av den form det genererar. Det är en japansk metod för att grafiskt visa analysen av ett problem och dess lösning. Du kan också välja ett korrelationsdiagram för att koppla ihop vissa variabler av våra processer med andra. Pareto-diagrammet eller A-B-C-fördelningen används också ofta för att fastställa vikten av olika element.

En annan metod skulle vara instrumentpanelen eller instrumentpanelendär olika indikatorer (eller KPI, med namn på engelska, Key Performance Indicators) skulle visas, så göra det visuellt lättare att analysera de olika variablerna och därmed kunna välja mellan olika alternativ. Som det hände i den första fasen är allt detta några av de möjliga verktygen vi kan använda, men alltid med tanke på att det finns fler och att vi måste välja den som bäst passar vår behov.

4. spela teater

Vi har redan utarbetat en plan, vi har genomfört den och vi har verifierat dess effektivitet. Det skulle vara en sista fas för att stänga Demings krets, och detta är ingen annan än att agera. Detta innebär att när ändringarna är på plats och resultaten har analyserats, de som vi har verifierat för att vara effektiva bör ställas in med hänsyn till de som inte har varit så framgångsrika som vi hoppades inför nästa cykel av Deming-cirkeln, eftersom vi redan har sett att det som eftersträvas är kontinuerlig förbättring.

Andra författare hänvisar till detta som justeringsfasen, och det är faktiskt vad vi måste göra just nu anpassa de strategier som vi hade satt, för att fortsätta optimera processerna och därmed uppnå de bästa varje gång resultat. Det viktiga är att skilja denna fas från den andra (do), eftersom i den fasen tillämpades ändringarna och i denna fas stängdes cirkeln efter att ha verifierat resultaten av nämnda förändringar.

För att göra förbättringarna, vi kan hjälpa oss själva med verktyg som affinitetsdiagrammet, vars mål är att samla in de element som har en gemensam nämnare för att kunna organisera oss på ett mer effektivt sätt. En annan metod är värdeanalysen, som hjälper oss att urskilja värdet på en viss komponent. Vi kan också räkna med Kaizen-metoden, en japansk formel som söker förbättring genom små förändringar. Som alltid är detta bara några exempel, eftersom det finns fler alternativ.

Fördel

Tack vare Deming-cirkeln kan industrin som tillämpar den uppnå ett antal fördelar som gör valet av denna metod värt.

Den första skulle hänvisa till produktionstider, som i allmänhet bör reduceras genom att ha förbättrat en serie processer i kedjan, som gör det möjligt att uppnå samma produkt med mindre tid än tidigare.

Lika, vi skulle förbättra kvaliteten genom att eliminera olika fel som förorenade vår produktionsprocess.

Den tredje fördelen, lika med eller viktigare än den föregående, är att tillverkningskostnaderna har minskat, eftersom Demings cirkel försöker öka effektiviteten vid varje cykel där vi tillämpar den, så att en gång Efter att ha avslutat de fyra faserna ska vi kunna generera vår produkt eller tjänst på ett mer lönsamt sätt än vid början. Allt detta är tvingande skäl för att besluta att tillämpa Deming-cirkeln i vårt företag.

Bibliografiska referenser:

• Gupta, P. (2006). Beyond PDCA-A New Process Management. Kvalitetsframsteg.
• Johnson, C.N. (2002). Fördelarna med PDCA. Kvalitetsutveckling.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Förstå A3-tänkande: en viktig del av Toyotas PDCA-hanteringssystem. CRC Press, Taylor & Francis Group.