Demingov krug: koja je to poslovna strategija?
Unutar poslovnog svijeta postoji mnogo tehnika i strategija koje treba slijediti za postizanje uspjeha i maksimalne učinkovitosti.
Jedan od takvih resursa je Demingov krug, metoda koju ćemo istražiti u ovom članku kako bismo u potpunosti razumjeli njezine karakteristike i što čini metodu koja uzima u obzir za postizanje ciljeva koje naša organizacija postavlja predložiti.
- Povezani članak: "Psihologija rada i organizacija: profesija s budućnošću"
Što je Demingov krug?
Demingov krug ili Demingov ciklus je poslovna strategija čiji je cilj stalno se poboljšavati u svim produktivnim i organizacijskim procesima kroz četverofazni kružni plan: prvo, planirajte, zatim, napravite, zatim provjerite i na kraju, djelujte, da biste se vratili na prvi, i tako dalje. Poznat je i pod nazivom PDCA ciklus, jer su to kratice četiri faze na engleskom jeziku (planirati, napraviti, provjeriti, djelovati).
Ime Demingova kruga potječe od njegovog tvorca, američkog profesora statistike, Edwardsa Deminga. Međutim, pojam Deming-Shewart krug može se naći u nekim priručnicima, budući da je mentor Edwarda Deminga Walter A. Shewart je bio taj koji je osmislio osnove ovog mehanizma, iako ga je student razvio u dubine kasnije, a prvi put je izvezen u Japan, tijekom 1950-ih. Posljednje stoljeće.
Ključ uspjeha Demingova kruga je taj To je sustav zasnovan na samoprocjeni kako bi se pronašle snage i slabosti same organizacije, kako bismo mogli sačuvati snažne i istodobno osmisliti plan za poboljšanje onih u kojima smo trenutno više slab, pa bi u svakom ciklusu primjene programa trebao doživjeti poboljšanje s obzirom na iskustvo prethodni. Zbog toga je ova strategija poznata i kao spirala za kontinuirano poboljšanje.
- Možda će vas zanimati: "William Edwards Deming: biografija ovog statističara i savjetnika"
Faze
Već smo uznapredovali da se Demingov krug sastoji od četiri različite faze, koje se događaju ciklički, pa tako i u stvarnosti postupak nikad ne završava, jer uvijek možete još malo poboljšati, iako je svaki put teže ili je poboljšanje logično. Detaljno ćemo vidjeti svaku od ovih faza.
1. Planirati
Ovo je početna faza ovog procesa. Prvo što moramo učiniti je planirati, a za to moramo identificirati sve one postupke za koje smatramo da nisu u potpunosti optimalni i da ih stoga možemo poboljšati. Vrijeme je i za postavljanje ciljeva koji će voditi proces, jer će to biti konačni cilj koji želimo postići. Isto tako, moramo biti jasni o metodama koje ćemo slijediti da bismo postigli taj cilj koji smo postavili.
Da bismo identificirali moguća poboljšanja koja možemo napraviti, mogu se slijediti različiti načini. Jedan od njih je kroz različite radne timove. Druga bi bila pronalazak alternativa trenutno korištenoj metodologiji u potrazi za učinkovitijim. Bit će također važno uzeti u obzir i zahtjeve koje nameću naši klijenti i naše vlastite politike naše organizacije, jer će oba entiteta označiti crvene crte unutar kojih moramo potez.
U ovoj je fazi važno iskoristiti neki alat za planiranje kako biste to učinili postaviti metodologiju koju ćemo slijediti tijekom naše proizvodnje, uz dizajniranje procesa uzimajući u obzir zahtjeve koje smo vidjeli. Neki od najčešće korištenih alata za planiranje u Demingovom krugu su jednostavna metoda mozganja, metoda Poka-jaram (japanska metoda za izbjegavanje pogrešaka), Ganttov grafikon (prikazuje vremensku prognozu koja poslovi).
Možete koristiti i QFD metodu ili prikaz funkcije kvalitete, druga metoda kojom se želi povećati kvaliteta konačnog proizvoda uzimajući u obzir niz parametara. Isto tako, često se oslanjamo na modalnu analizu kvarova ili učinaka ili drugu FMEA metodologija koja se temelji na pronalaženju mogućih pogrešaka koje bismo mogli počiniti u procesu proizvodnja. Ovo je samo nekoliko primjera, jer postoji mnogo tehnika koje se mogu koristiti.
2. Napraviti
Sljedeća faza Demingova kruga je predvidiva, budući da sastoji se od provođenja svega što smo planirali u prethodnoj točki, pa bismo od teorije prešli u praksu. Važno je primijeniti mjere koje su donesene, provjeriti da li se to radi i prikupiti sve podatke o postupcima, jer su oni potrebni za sljedeću fazu. Ponekad je prikladno započeti s nizom malih promjena ili u određenom području organizacije kako biste testirali njezinu učinkovitost.
Iako bi to bila najoptimalnija metodologija, jer nam omogućuje da provjerimo jesu li predložene promjene u skladu s onim što tražimo i pokažemo uspješan trend, to nije uvijek moguće i, ovisno o karakteristikama naše tvrtke, ponekad ćemo je morati nametnuti promjene u kompletnom nizu postupaka, pa ćemo se morati prilagoditi onim izmjenama koje jesu izvedivo. Ako se test može obaviti, on mora biti reprezentativan kako bi se ekstrapolirali rezultati.
3. Ček
Nakon što se primijene promjene koje smo postavili na početku, vrijeme je da provjerimo jesu li generirali rezultate koje smo očekivali ili ako smo, naprotiv, postigli drugačije, bilo gore ili vrh. Zbog toga je neophodno prikupljanje podataka na koje smo ukazali u prethodnoj fazi. Da bismo procijenili odgovaraju li rezultati predviđanjima, možemo koristiti različite alate, u skladu s našim potrebama.
Najjednostavniji je kontrolni popis (klasični kontrolni popis). Također biste mogli koristiti Ishikawa dijagram ili riblji rep zbog oblika koji generira. Japanska je metoda koja grafički prikazuje analizu problema i njegovo rješenje. Također možete odabrati dijagram korelacije kako biste neke varijable naših procesa povezali s drugima. Pareto karta ili A-B-C distribucija također se često koriste za utvrđivanje važnosti različitih elemenata.
Druga metoda bila bi nadzorna ploča ili nadzorna ploča, gdje bi se prikazivali različiti pokazatelji (ili KPI-ji, prema nazivu na engleskom jeziku, Ključni pokazatelji izvedbe), pa da je vizualno lakše moći analizirati različite varijable i tako moći odlučiti između različitih alternative. Kao što se dogodilo u prvoj fazi, sve su to neki od mogućih alata koje možemo koristiti, ali uvijek imajući na umu da ih ima više i da moramo odabrati onu koja najbolje odgovara našoj potrebe.
4. Djelujte
Već smo izradili plan, proveli smo ga i provjerili njegovu učinkovitost. Bila bi posljednja faza zatvaranja Demingova kruga, a to nije ništa drugo do gluma. To znači da, nakon što su promjene na mjestu i rezultati su analizirani, treba utvrditi one za koje smo potvrdili da su učinkoviti, uzimajući u obzir one koji nisu bili toliko uspješni kao što smo očekivali suočeni sa sljedećim ciklusom Demingova kruga, kao što smo već vidjeli da se traži kontinuirano poboljšanje.
Drugi autori to nazivaju fazom prilagodbe i to je ono što u ovom trenutku zaista moramo učiniti prilagoditi strategije koje smo postavili kako bismo nastavili optimizirati procese i tako svaki put postigli najbolje rezultatima. Važno je razlikovati ovu fazu od druge (do), jer su u toj fazi primijenjene promjene, a u ovoj fazi se krug zatvara, nakon provjere rezultata navedenih promjena.
Da bi se izvršila poboljšanja, možemo si pomoći alatima poput dijagrama afiniteta, čiji je cilj prikupiti one elemente koji imaju zajednički nazivnik kako bismo se mogli organizirati na učinkovitiji način. Druga metoda je analiza vrijednosti koja nam pomaže prepoznati vrijednost određene komponente. Također možemo računati na Kaizen metodu, japansku formulu koja kroz male promjene traži poboljšanje. Kao i uvijek, ovo je samo nekoliko primjera, jer ima više alternativa.
Prednost
Zahvaljujući Demingovom krugu, industrija koja ga primjenjuje može postići brojne prednosti zbog kojih se izbor ove metodologije isplati.
Prva bi se odnosila na vremena proizvodnje, koji bi općenito trebalo smanjiti, poboljšavajući niz postupaka u lancu, koji omogućuju postizanje istog proizvoda uz manje vremena nego prije.
Jednako, poboljšali bismo kvalitetu uklanjanjem različitih pogrešaka koji su kontaminirali naš proizvodni proces.
Treća prednost, jednaka ili važnija od prethodne, je ta troškovi proizvodnje bit će smanjeni, budući da Demingov krug želi povećati učinkovitost u svakom ciklusu u kojem ga primjenjujemo, tako da jednom Nakon završetka četiri faze trebali bismo biti u mogućnosti generirati svoj proizvod ili uslugu na profitabilniji način nego u početak. Sve su to uvjerljivi razlozi za odluku da primijenimo Demingov krug u našoj tvrtki.
Bibliografske reference:
- Gupta, P. (2006). Osim PDCA-novog upravljanja procesima. Napredak u kvaliteti.
- Johnson, C.N. (2002). Blagodati PDCA. Napredak u kvaliteti.
- Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Razumijevanje razmišljanja A3: kritična komponenta Toyotinog PDCA sustava upravljanja. CRC Press, Taylor & Francis Group.