Deming kör: mi ez az üzleti stratégia?

Az üzleti világban számos technikát és stratégiát kell követni a siker és a maximális hatékonyság elérése érdekében.

Az egyik ilyen erőforrás a Deming kör, egy olyan módszert, amelyet ebben a cikkben fogunk megvizsgálni, hogy teljes mértékben megértsük a jellemzőit, és mit módszerré teszi, amelyet figyelembe kell venni a szervezetünk által kitűzött célok elérése érdekében javasol.

• Kapcsolódó cikk: "A munka és a szervezetek pszichológiája: jövőbeli szakma"

Mi Deming köre?

A Deming kör vagy Deming ciklus az üzleti stratégia, amelynek célja a termelési és szervezeti folyamatok folyamatos fejlesztése négyfázisú körrajzon keresztül: először tervezzen, majd tegyen, majd ellenőrizze, végül cselekedjen, hogy visszatérjen az elsőre, és így tovább. PDCA ciklusnak is nevezik, mivel ezek a négy szakasz rövidítései angolul (tervez, csinál, ellenőriz, cselekszik).

Deming körének neve alkotójától, az amerikai statisztikai professzortól, Edwards Demingtől származik. A Deming-Shewart kör kifejezés azonban megtalálható néhány kézikönyvben, mivel Edward Deming mentora, Walter A. Shewart volt az, aki kitalálta ennek a mechanizmusnak az alapjait, bár a hallgató fejlesztette ki benne később, és először az 1950-es évek során Japánba exportálták. Múlt század.

A Deming kör sikerének kulcsa az Ez egy önértékelésen alapuló rendszer, hogy megtalálják a szervezet erősségeit és gyengeségeit, hogy meg tudjuk őrizni az erőseket, és egyúttal tervet teremthessünk azok javítására, amelyekben jelenleg jobban vagyunk gyenge, ezért a program minden egyes ciklusában javulást kell tapasztalnia a tapasztalatok tekintetében előző. Ezért ezt a stratégiát folyamatos fejlesztési spirálnak is nevezik.

• Érdekelheti: "William Edwards Deming: ennek a statisztikusnak és tanácsadónak életrajza"

Fázisok

Már előre tettük, hogy a Deming kör négy különböző szakaszból áll, amelyek ciklikusan fordulnak elő, tehát a valóságban a folyamat soha nem ér véget, mivel mindig javíthat még egy kicsit, bár logikusan minden egyes alkalommal nehezebb vagy kisebb a javulás. Ezeket a fázisokat részletesen megnézzük.

1. Tervezni

Ez a folyamat kezdeti fázisa. Az első dolog, amit meg kell tennünk, az a tervezés, és ehhez nekünk kell azonosítsa mindazokat az eljárásokat, amelyek véleményünk szerint nem teljesen optimálisak, ezért javíthatók. Itt az idő a célok kitűzésére, amelyek irányítják a folyamatot, mivel ez lesz a végső cél, amelyet el akarunk érni. Hasonlóképpen tisztáznunk kell azokat a módszereket, amelyeket követni fogunk a kitűzött cél elérése érdekében.

Különböző módszerek követhetők a lehetséges fejlesztések azonosításához. Az egyik különböző munkacsoportokon keresztül zajlik. Másik megoldás lehetne a jelenleg alkalmazott módszertan alternatíváinak keresése a hatékonyabb módszerek keresése érdekében. Szintén elengedhetetlen, hogy figyelembe vegyük mind az ügyfelek által támasztott követelményeket, mind a sajátjainkat szervezetünk politikája, mivel mindkét entitás megjelöli azokat a piros vonalakat, amelyeken belül nekünk kell mozog.

Ebben a fázisban fontos valamilyen tervezési eszköz használata annak érdekében állítson be egy módszertant, amelyet követni kell a gyártás során, a folyamatok megtervezése mellett az általunk látott igények figyelembevételével. Deming körében a legtöbbet használt tervezési eszköz az egyszerű ötletbörze, a módszer Poka-járom (japán módszer a hibák elkerülésére), a Gantt-diagram (bemutatja az idő előrejelzését, amelyet a házimunkák).

Használhatja a QFD módszert vagy a minőségi funkció megjelenítését is, egy másik módszer, amely a paraméterek sorozatának figyelembevételével igyekszik maximalizálni a végtermék minőségét. Hasonlóképpen, gyakran támaszkodnak a hibák vagy hatások modális elemzésére, vagy az FMEA-ra is módszertan, amely azon hibák felkutatásán alapul, amelyeket esetleg elkövetünk a folyamat során Termelés. Ez csak néhány példa, mivel sokféle technika használható.

2. Készítsen

Deming körének következő szakasza előre látható, mivel abból áll, hogy végrehajtunk mindent, amit az előző pontban elterveztünk, így elméletről a gyakorlatra térnénk át. Fontos az elhatározott intézkedések alkalmazása, annak ellenőrzése, hogy ez megtörtént-e, és az eljárások összes adatának összegyűjtése, mivel ezek a következő szakaszban szükségesek. Néha kényelmes kezdeni egy sor apró változtatással, vagy a szervezet egy meghatározott területén, annak tesztelésére.

Bár ez lenne a legoptimálisabb módszertan, mivel lehetővé teszi számunkra, hogy ellenőrizzük, a javasolt változtatások megfelelnek-e annak a vonalnak, amelyet keresünk és megmutatunk sikeres trend, ez nem mindig lehetséges, és cégünk jellemzőitől függően néha kénytelenek vagyunk előírni változások a teljes eljárássorban, ezért alkalmazkodnunk kell azokhoz a módosításokhoz, amelyek vannak megvalósítható. Ha a teszt elvégezhető, akkor reprezentatívnak kell lennie az eredmények extrapolálása érdekében.

3. Jelölje be

Miután az elején beállított változtatásokat alkalmaztuk, itt az ideje ellenőrizni, hogy végrehajtották-e azokat generálta azokat az eredményeket, amelyekre számítottunk, vagy ha éppen ellenkezőleg, más eredményeket értünk el, akár tetejére. Ezért szükséges az adatgyűjtés, amelyre az előző szakaszban rámutattunk. Annak értékelése érdekében, hogy az eredmények megfelelnek-e az előrejelzéseknek, különféle eszközöket használhatunk fel, igényeinknek megfelelően.

A legegyszerűbb a vezérlőlista (a klasszikus ellenőrzőlista). Használhatja az Ishikawa diagramot vagy a halfarkat is, az általa létrehozott forma miatt. Japán módszer a probléma elemzésének és megoldásának grafikus ábrázolására. Választhat egy korrelációs diagramot is, amely összekapcsolja folyamataink egyes változóit másokkal. A Pareto diagramot vagy az A-B-C eloszlást gyakran használják a különböző elemek fontosságának megállapításához.

Egy másik módszer az irányítópult vagy az irányítópult lehet, ahol különböző indikátorok (vagy KPI-k, angol neve alapján, Key Performance Indicators) jelennek meg, tehát hogy vizuálisan könnyebb elemezni a különböző változókat és így dönteni különbözőek között alternatívák. Ahogy az első fázisban történt, ezek a lehetséges eszközök közül néhányat használhatunk, de mindig szem előtt tartva, hogy még több van, és azt kell választanunk, amelyik a legjobban megfelel nekünk igények.

4. törvény

Már elkészítettünk egy tervet, végrehajtottuk és ellenőriztük annak hatékonyságát. Lenne egy utolsó szakasz Deming körének bezárására, és ez nem más, mint a színészet. Ez azt jelenti, hogy ha a változások megtörténtek és az eredményeket elemezték, azokat, amelyeket hatékonynak ellenőriztünk, be kell állítani, figyelembe véve azokat, amelyek nem voltak olyan sikeresek, mint vártuk szemben a Deming kör következő ciklusával, mivel már láthattuk, hogy a folyamatos fejlesztés a cél.

Más szerzők ezt a kiigazítási szakasznak nevezik, és valóban ezt kell tennünk ezen a ponton módosítsa az általunk kitűzött stratégiákat annak érdekében, hogy folytathassa a folyamatok optimalizálását, és így minden alkalommal elérje a legjobbakat eredmények. A legfontosabb az, hogy ezt a fázist megkülönböztessük a másodiktól (tennivalótól), mivel abban a fázisban a változtatásokat alkalmazták, és ebben a fázisban a kör bezárul, miután ellenőrizte az említett változások eredményeit.

A fejlesztések végrehajtása érdekében segíthetünk magunkon olyan eszközökkel, mint az affinitás diagram, amelynek célja összegyűjteni azokat az elemeket, amelyek közös nevezővel bírnak, hogy hatékonyabban tudjuk megszervezni magunkat. Egy másik módszer az értékelemzés, amely segít felismerni egy bizonyos komponens értékét. Számíthatunk a Kaizen módszerre is, egy japán formulára, amely apró változtatásokkal keresi a javulást. Mint mindig, ez csak néhány példa, mivel több alternatíva is létezik.

Előny

A Deming körnek köszönhetően az azt alkalmazó ipar számos olyan előnyt érhet el, amelyek miatt érdemes választani ezt a módszertant.

Az első arra hivatkozna gyártási idők, amelyet általában csökkenteni kell, javítva egy sor olyan folyamatot a láncban, amelyek lehetővé teszik, hogy ugyanazt a terméket az eddiginél kevesebb idő felhasználásával érjék el.

Egyaránt, javítanánk a minőséget a különböző hibák kiküszöbölésével ami szennyezte a gyártási folyamatunkat.

A harmadik előny, amely egyenlő vagy fontosabb az előzőnél, az csökkenteni fogják a gyártási költségeket, mivel Deming köre igyekszik növelni a hatékonyságot minden egyes ciklusban, amelyben alkalmazzuk, így egyszer A négy fázis befejezése után képesnek kell lenniünk arra, hogy jövedelmezőbb módon állítsuk elő termékünket vagy szolgáltatásunkat, mint korábban kezdet. Mindez kényszerítő ok annak eldöntésére, hogy vállalatunkban alkalmazzák-e a Deming kört.

Bibliográfiai hivatkozások:

• Gupta, P. (2006). A PDCA-A mellett új folyamatmenedzsment. Minőségi fejlődés.
• Johnson, C.N. (2002). A PDCA előnyei. Minőségi előrehaladás.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Az A3-as gondolkodás megértése: a Toyota PDCA irányítási rendszerének kritikus eleme. CRC Press, Taylor & Francis Group.