Cerchio di Deming: qual è questa strategia aziendale?

All'interno del mondo degli affari sono molte le tecniche e le strategie da seguire per ricercare il successo e la massima efficienza.

Una di queste risorse è il circolo di Deming, un metodo che esploreremo in questo articolo per comprenderne appieno le caratteristiche, e cosa ne fa un metodo da tenere in considerazione per raggiungere gli obiettivi che la nostra organizzazione si prefigge proporre.

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Cos'è il cerchio di Deming?

Il cerchio di Deming, o ciclo di Deming, è una strategia aziendale il cui obiettivo è migliorare costantemente in tutti i processi produttivi e organizzativi attraverso un piano circolare in quattro fasi: prima, pianifica, poi, fai, poi controlla, e infine, agisci, per tornare al primo, e così via. È anche noto come ciclo PDCA, poiché questi sono gli acronimi delle quattro fasi in inglese (plan, do, check, act).

Il nome del circolo di Deming deriva dal suo creatore, il professore di statistica americano, Edwards Deming. Tuttavia, il termine cerchio di Deming-Shewart può essere trovato in alcuni manuali, poiché il mentore di Edward Deming, Walter A. Shewart, è stato colui che ha ideato le basi di questo meccanismo, sebbene sia stato lo studente a svilupparlo in profondità in seguito, e fu esportato per la prima volta in Giappone negli anni '50. L'ultimo secolo.

La chiave del successo del circolo di Deming è che È un sistema basato sull'autovalutazione, per trovare i punti di forza e di debolezza dell'organizzazione stessa, in modo che possiamo preservare i forti e allo stesso tempo progettare un piano per migliorare quelli in cui siamo attualmente più debole, quindi in ogni ciclo di applicazione del programma dovrebbe sperimentare un miglioramento rispetto all'esperienza precedente. Ecco perché questa strategia è anche conosciuta come la spirale del miglioramento continuo.

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Fasi

Abbiamo già anticipato che il circolo di Deming è composto da quattro diverse fasi, che si verificano ciclicamente, quindi in realtà il processo non finisce mai, perché puoi sempre migliorare un po' di più, anche se ogni volta è più difficile o il miglioramento è più piccolo, logicamente. Vedremo ognuna di queste fasi in dettaglio.

1. Pianificare

Questa è la fase iniziale di questo processo. La prima cosa che dobbiamo fare è pianificare, e per questo dobbiamo identificare tutte quelle procedure che riteniamo non del tutto ottimali e quindi migliorabili. È anche il momento di fissare degli obiettivi che guideranno il processo, poiché sarà l'obiettivo finale che vogliamo raggiungere. Allo stesso modo, dobbiamo essere chiari sui metodi che seguiremo per raggiungere quell'obiettivo che ci siamo prefissati.

Per identificare i possibili miglioramenti che possiamo apportare, si possono seguire diverse strade. Uno di questi è attraverso diversi team di lavoro. Un altro sarebbe trovare alternative alla metodologia attualmente utilizzata, alla ricerca di quelle più efficienti. Sarà inoltre fondamentale tenere conto sia dei requisiti imposti dai nostri clienti che dei nostri politica della nostra organizzazione, poiché entrambe le entità segneranno le linee rosse all'interno delle quali dobbiamo mossa.

In questa fase è importante avvalersi di qualche strumento di pianificazione, al fine di impostare una metodologia da seguire durante la nostra produzione, oltre a progettare i processi tenendo conto delle esigenze che abbiamo visto. Alcuni degli strumenti di pianificazione più utilizzati nella cerchia di Deming sono il semplice metodo di brainstorming, il metodo Poka-yoke (metodo giapponese per evitare errori), il diagramma di Gantt (che mostra la previsione del tempo che il lavoretti).

Puoi anche utilizzare il metodo QFD o la visualizzazione della funzione di qualità, un altro metodo che cerca di massimizzare la qualità del prodotto finale tenendo conto di una serie di parametri. Allo stesso modo, è anche frequente fare affidamento sull'analisi modale dei guasti o degli effetti, o FMEA, un altro metodologia basata sulla ricerca dei possibili errori che potremmo commettere nel processo di produzione. Questi sono solo alcuni esempi, poiché ci sono molte tecniche che possono essere utilizzate.

2. Rendere

La prossima fase del circolo di Deming è prevedibile, dal momento che consiste nell'eseguire tutto quello che abbiamo programmato al punto precedente, quindi passeremmo dalla teoria alla pratica. È importante applicare le misure che sono state decise, verificando che ciò sia fatto e raccogliendo tutti i dati delle procedure, poiché sono necessari per la fase successiva. A volte è conveniente iniziare con una serie di piccoli cambiamenti, o in un'area specifica dell'organizzazione, per testarne l'efficacia.

Sebbene questa sarebbe la metodologia più ottimale, poiché ci consente di verificare se le modifiche proposte sono in linea con ciò che stiamo cercando e mostrano un trend di successo, questo non è sempre possibile e, a seconda delle caratteristiche della nostra azienda, a volte dovremo imporre cambiamenti nell'insieme completo delle procedure, quindi dovremo adattarci a quelle modifiche che sono fattibile. Se il test può essere fatto, deve essere rappresentativo, al fine di estrapolare i risultati.

3. Dai un'occhiata

Una volta applicate le modifiche che avevamo impostato all'inizio, è il momento di verificare se sono state applicate generato i risultati che avevamo previsto o se, al contrario, ne abbiamo ottenuti di diversi, peggiori o superiore. Ecco perché è necessaria la raccolta dati a cui abbiamo puntato nella fase precedente. Per valutare se i risultati corrispondono alle previsioni, possiamo avvalerci di diversi strumenti, a seconda delle nostre esigenze.

La più semplice è la lista di controllo (la classica lista di controllo). Potresti anche usare il diagramma di Ishikawa, o coda di pesce, a causa della forma che genera. È un metodo giapponese per mostrare graficamente l'analisi di un problema e la sua soluzione. Puoi anche scegliere un diagramma di correlazione, per collegare alcune variabili dei nostri processi con altre. Il diagramma di Pareto o la distribuzione A-B-C viene spesso utilizzato anche per stabilire l'importanza di diversi elementi.

Un altro metodo sarebbe il dashboard o il dashboard, dove verrebbero visualizzati diversi indicatori (o KPI, con il suo nome in inglese, Key Performance Indicators), quindi che visivamente è più facile essere in grado di analizzare le diverse variabili e quindi essere in grado di decidere tra diverse alternative. Come è successo nella prima fase, tutti questi sono alcuni dei possibili strumenti che possiamo utilizzare, ma tenendo sempre presente che ce ne sono di più e che dobbiamo scegliere quella che più si addice alle nostre esigenze.

4. atto

Abbiamo già elaborato un piano, lo abbiamo realizzato e ne abbiamo verificato l'efficacia. Ci sarebbe una fase finale per chiudere il cerchio di Deming, e questa non è altro che recitare. Ciò significa che, una volta attuate le modifiche e analizzati i risultati, quelli che abbiamo verificato per essere efficaci dovrebbero essere impostati, tenendo conto di quelli che non hanno avuto il successo sperato affrontare il prossimo ciclo del circolo di Deming, come abbiamo già visto che ciò che si cerca è il miglioramento continuo.

Altri autori si riferiscono a questo come alla fase di adeguamento, ed è che, in effetti, ciò che dobbiamo fare a questo punto è adeguare le strategie che ci eravamo prefissati, per continuare a ottimizzare i processi e ottenere così sempre i migliori risultati. L'importante è distinguere questa fase dalla seconda (do), poiché in quella fase sono state applicate le modifiche, e in questa fase il cerchio si chiude, dopo aver verificato i risultati di dette modifiche.

Per apportare i miglioramenti, possiamo aiutarci con strumenti come il diagramma di affinità, il cui obiettivo è raccogliere quegli elementi che hanno un denominatore comune per poterci organizzare in modo più efficiente. Un altro metodo è l'analisi del valore, che ci aiuta a discernere il valore di un determinato componente. Possiamo contare anche sul metodo Kaizen, una formula giapponese che cerca il miglioramento attraverso piccoli cambiamenti. Come sempre, questi sono solo alcuni esempi, poiché ci sono più alternative.

Vantaggio

Grazie al circolo di Deming, l'industria che lo applica può ottenere una serie di vantaggi che valgono la scelta di questa metodologia.

Il primo si riferirebbe a tempi di produzione, che in genere andrebbe ridotto, avendo migliorato una serie di processi nella filiera, che consentono di ottenere lo stesso prodotto impiegando meno tempo rispetto a prima.

allo stesso modo, miglioreremmo la qualità, eliminando diversi errori che ha contaminato il nostro processo produttivo.

Il terzo vantaggio, uguale o più importante del precedente, è che i costi di produzione saranno stati ridotti, poiché il cerchio di Deming cerca di aumentare l'efficienza ad ogni ciclo in cui lo applichiamo, in modo che una volta Dopo aver completato le quattro fasi, dovremmo essere in grado di generare il nostro prodotto o servizio in un modo più redditizio rispetto a inizio. Queste sono tutte ragioni convincenti per decidere di applicare il circolo di Deming nella nostra azienda.

Riferimenti bibliografici:

• Gupta, P. (2006). Oltre PDCA-Una nuova gestione dei processi. Progresso di qualità.
• Johnson, C.N. (2002). I vantaggi di PDCA. Progresso di qualità.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Comprendere il pensiero A3: una componente fondamentale del sistema di gestione PDCA di Toyota. CRC Press, Taylor & Francis Group.