מעגל Deming: ממה מורכבת האסטרטגיה העסקית הזו?

בעולם העסקים יש הרבה טכניקות ואסטרטגיות שיש לנקוט בהן כדי לחפש הצלחה ויעילות מקסימאלית.

משאב אחד כזה הוא מעגל Deming, שיטה שנחקור במאמר זה כדי להבין היטב את המאפיינים שלה, ומה הופך אותה לשיטה לקחת בחשבון כדי להשיג את היעדים שהארגון שלנו מציב להציע.

• מאמר קשור: "פסיכולוגיה של עבודה וארגונים: מקצוע עם עתיד"

מהו המעגל של דמינג?

מעגל Deming, או מעגל Deming, הוא אסטרטגיה עסקית שמטרתה להשתפר ללא הרף בכל התהליכים היצרניים והארגוניים דרך תוכנית מעגלית של ארבעה שלבים: ראשית, תכנן, אחר כך, עשה, ואז בדוק, ולבסוף, פעל, כדי לחזור לראשונה, וכן הלאה. זה ידוע גם כמחזור PDCA, מכיוון שאלו הם ראשי התיבות של ארבעת השלבים באנגלית (לתכנן, לעשות, לבדוק, לפעול).

שמו של המעגל של דמינג מגיע מיוצרו, הפרופסור האמריקאי לסטטיסטיקה, אדוארדס דמינג. עם זאת, המונח מעגל דמינג-שוורט נמצא בכמה מדריכים, שכן המורה של אדוארד דמינג וולטר א. שוורט, היה זה שהגה את בסיסי המנגנון הזה, אם כי היה זה התלמיד שפיתח אותו עומק מאוחר יותר, ויוצא לראשונה ליפן, לאורך כל שנות החמישים. המאה הקודמת.

המפתח להצלחה של מעגל דמינג הוא זה זו מערכת המבוססת על הערכה עצמית, כדי למצוא את נקודות החוזק והחולשה של הארגון עצמו

, כדי שנוכל לשמר את החזקים ובמקביל לתכנן תוכנית לשיפור אלה שבהם אנו נמצאים כרגע יותר חלש, כך שבכל מחזור יישום התוכנית צריך לחוות שיפור ביחס לחוויה קודם. לכן אסטרטגיה זו מכונה גם ספירלת השיפור המתמשך.

• אתה עשוי להתעניין ב: "ויליאם אדוארדס דמינג: ביוגרפיה של הסטטיסטיקאי והיועץ הזה"

שלבים

כבר התקדמנו שמעגל הדמינג מורכב מארבעה שלבים שונים, המתרחשים במחזוריות, כך במציאות התהליך לעולם לא מסתיים, מכיוון שתמיד תוכלו לשפר עוד קצת, למרות שבכל פעם זה קשה יותר או שהשיפור קטן יותר, מבחינה לוגית. אנו הולכים לראות כל אחד מהשלבים הללו בפירוט.

1. לתכנן

זהו השלב הראשוני בתהליך זה. הדבר הראשון שעלינו לעשות הוא לתכנן ולשם כך עלינו לעשות זאת לזהות את כל אותם הליכים שלדעתנו אינם אופטימליים לחלוטין ולכן ניתן לשפר אותם. זה הזמן גם לקבוע יעדים שינחו את התהליך, מכיוון שזו תהיה המטרה הסופית שאנחנו רוצים להשיג. כמו כן, עלינו להיות ברורים לגבי השיטות בהן נלך כדי להגיע למטרה אותה הגדרנו.

כדי לזהות את השיפורים האפשריים שאנו יכולים לעשות, ניתן לעקוב אחר דרכים שונות. אחד מהם הוא באמצעות צוותי עבודה שונים. אפשרות אחרת היא למצוא חלופות למתודולוגיה הנהוגה כיום, בחיפוש אחר יעילות יותר. זה יהיה חיוני לקחת בחשבון גם את הדרישות שמציב הלקוחות שלנו וגם את שלנו מדיניות הארגון שלנו, מכיוון ששתי הגופים יסמנו את הקווים האדומים שבתוכם עלינו מהלך \ לזוז \ לעבור.

בשלב זה חשוב לעשות שימוש בכלי תכנון כלשהו, ​​על מנת הגדר מתודולוגיה שתבצע במהלך הייצור שלנובנוסף לתכנון התהליכים תוך התחשבות בדרישות שראינו. חלק מכלי התכנון הנפוצים ביותר במעגל של דמינג הם שיטת סיעור המוחות הפשוטה, השיטה פוק-עול (שיטה יפנית למניעת טעויות), תרשים גאנט (המציג את תחזית הזמן ש- מטלות).

אתה יכול גם להשתמש בשיטת QFD, או בתצוגת פונקציות איכות, שיטה נוספת המבקשת למקסם את איכות המוצר הסופי תוך התחשבות בסדרת פרמטרים. כמו כן, לעתים קרובות מסתמכים על ניתוח מודאלי של כשלים או השפעות, או FMEA, אחר מתודולוגיה המבוססת על מציאת השגיאות האפשריות שאנו מבצעים בתהליך הפקה. אלה רק כמה דוגמאות, שכן ישנן טכניקות רבות בהן ניתן להשתמש.

2. עשה

ניתן לצפות לשלב הבא במעגל של דמינג מורכב מביצוע כל מה שתכננו בנקודה הקודמתאז היינו עוברים מתיאוריה לפרקטיקה. חשוב ליישם את הצעדים שהוחלט, לוודא שהדבר נעשה ואיסוף כל נתוני ההליכים, שכן הם נדרשים לשלב הבא. לפעמים זה נוח להתחיל עם סדרה של שינויים קטנים, או באזור ספציפי בארגון, כדי לבדוק את יעילותו.

למרות שזו תהיה המתודולוגיה האופטימלית ביותר, שכן היא מאפשרת לנו לאמת אם השינויים המוצעים נמצאים בקו אותו אנו מחפשים ומראים. מגמה מוצלחת, זה לא תמיד אפשרי ובהתאם למאפייני החברה שלנו, לפעמים נצטרך לכפות שינויים במערך הנהלים השלם, כך שנצטרך להסתגל לשינויים ההם אפשרי. אם ניתן לבצע את הבדיקה, עליו להיות מייצג, על מנת להקצין את התוצאות.

3. חשבון

לאחר שהשינויים שהגדרנו בהתחלה יושמו, הגיע הזמן לבדוק אם הם קיימים הניב את התוצאות שצפינו או אם נהפוך הוא, השגנו תוצאות שונות, בין אם חלק עליון. לכן יש צורך באיסוף הנתונים אליו הצבענו בשלב הקודם. על מנת להעריך אם התוצאות תואמות את התחזיות, אנו יכולים להשתמש בכלים שונים, בהתאם לצרכים שלנו.

הפשוטה ביותר היא רשימת הבקרה (רשימת הבדיקה הקלאסית). אתה יכול גם להשתמש בתרשים Ishikawa, או זנב הדגים, בגלל הצורה שהוא יוצר. זוהי שיטה יפנית להראות גרפית את ניתוח הבעיה ואת פתרונה. אתה יכול גם לבחור תרשים מתאם, כדי לחבר כמה משתנים של התהליכים שלנו עם אחרים. תרשים פארטו או התפלגות A-B-C משמשים לעתים קרובות כדי לקבוע את חשיבותם של אלמנטים שונים.

שיטה אחרת תהיה לוח המחוונים או לוח המחוונים, שם יוצגו אינדיקטורים שונים (או KPI, בשמם באנגלית, אינדיקטורי ביצועי מפתח), כך שלראייה קל יותר להיות מסוגל לנתח את המשתנים השונים וכך להיות מסוגל להחליט בין שונים חלופות. כפי שזה קרה בשלב הראשון, כל אלה הם כמה מהכלים האפשריים שבהם אנו יכולים להשתמש, אך תמיד צריך לזכור שיש יותר וכי עלינו לבחור את המתאים ביותר לנו צרכי.

4. פעולה

כבר ערכנו תוכנית, ביצענו אותה ואמתנו את יעילותה. יהיה שלב אחרון לסגירת מעגל דמינג, וזה לא אחר מאשר משחק. המשמעות היא שברגע שהשינויים יוכנסו והתוצאות נותחו, יש לקבוע את אלה שאמתנו כיעילים, תוך התחשבות באלו שלא זכו להצלחה כפי שקיווינו למחזור הבא של מעגל דמינג, שכן כבר ראינו שמה שמבקשים הוא שיפור מתמיד.

מחברים אחרים מתייחסים לזה כאל שלב ההסתגלות, וזה שאכן מה שעלינו לעשות בשלב זה הוא להתאים את האסטרטגיות שקבענו, על מנת להמשיך לייעל תהליכים וכך להשיג את הטוב ביותר תוצאות. הדבר החשוב הוא להבחין בין שלב זה לשני (לעשות), שכן בשלב זה הוחלו השינויים, ובשלב זה המעגל נסגר, לאחר שאימת את תוצאות השינויים האמורים.

על מנת לבצע את השיפורים, אנו יכולים לעזור לעצמנו בכלים כמו תרשים הזיקה, שמטרתם לאסוף את אותם אלמנטים שיש להם מכנה משותף כדי להיות מסוגלים לארגן את עצמנו בצורה יעילה יותר. שיטה נוספת היא ניתוח הערך, המסייע לנו להבחין בערכו של רכיב מסוים. אנו יכולים גם לסמוך על שיטת Kaizen, נוסחה יפנית המבקשת שיפור באמצעות שינויים קטנים. כמו תמיד, אלה רק כמה דוגמאות, מכיוון שישנן חלופות נוספות.

יתרון

הודות למעגל Deming, התעשייה המיישמת אותו יכולה להשיג מספר יתרונות שהופכים את הבחירה במתודולוגיה זו לכדאית.

הראשון שבהם יתייחס זמני ייצור, שבדרך כלל יש להפחית, לאחר ששיפרו סדרת תהליכים בשרשרת, המאפשרים להשיג את אותו מוצר תוך שימוש בפחות זמן מבעבר.

באופן שווה, נשפר את האיכות על ידי ביטול שגיאות שונות שזיהמו את תהליך הייצור שלנו.

היתרון השלישי, השווה או החשוב יותר מקודמו, הוא זה עלויות הייצור יופחתו, מכיוון שהמעגל של דמינג מבקש להגביר את היעילות בכל מחזור בו אנו מיישמים אותו, כך שפעם לאחר השלמת ארבעת השלבים, אנו אמורים להיות מסוגלים לייצר את המוצר או השירות שלנו בצורה רווחית יותר מאשר ב- התחלה. כל אלה סיבות משכנעות להחלטה להחיל את מעגל Deming בחברתנו.

הפניות ביבליוגרפיות:

• גופטה, פ. (2006). מעבר ל PDCA-A ניהול תהליכים חדש. התקדמות איכותית.
• ג'ונסון, C.N. (2002). היתרונות של PDCA. התקדמות איכותית.
• סובק השני, ד.ק., סמלי, א. (2011). הבנת חשיבה A3: מרכיב קריטי במערכת הניהול PDCA של טויוטה. CRC Press, קבוצת טיילור ופרנסיס.