Monozukuri: charakteristika tejto výrobnej metódy

V priebehu histórie bolo vyvinutých množstvo spôsobov výroby, ktoré sa usilujú o maximálnu možnú účinnosť.

V tomto zmysle bolo Japonsko vždy priekopníckou krajinou a poskytovalo niektoré z najpopulárnejších metód, ktoré prijali mnohé priemyselné odvetvia po celom svete. To je prípad Monozukuriho metódy. Ďalej objavíme, z čoho pozostáva a aké sú jeho hlavné charakteristiky.

• Súvisiaci článok: „Psychológia práce a organizácií: profesia s budúcnosťou“

Čo je to Monozukuri?

Monozukuri je forma výroby, ktorej cieľom je maximálna optimalizácia v každom kroku výroby konečného produktu. Terminológia pochádza z japončiny a znamená doslova proces výroby niečoho. Vychádza zo starej japonskej filozofie, ktorá sa datuje pred viac ako 4 000 rokmi a ktorou sa remeselníci snažili dať všetku dôležitosť práve tomu objektu, ktorý vytvárajú, a jeho detailom.

Neskôr bola táto filozofia adaptovaná na rodiaci sa priemysel a bola prijatá mnohými automobilovými a inými spoločnosťami, ako sú Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba alebo Sharp. Kľúčom k jeho popularite je možno to, že Monozukuri sa snaží zriediť oddelenie rôznych oddelení spoločnosti. aby sa všetci pracovníci považovali za členov spoločného tímu a každá úloha sa považovala za zásadnú pre cieľ najnovšie.

Ďalšou výhodou Monozukuri je navyše jeho univerzálnosť a flexibilita Namiesto toho, aby sa rozhodlo pre prísne smernice, je založené na prístupoch, ktoré sú prispôsobiteľné typu organizácie, ktorá túto metodiku prijíma., takže ponecháva veľa priestoru na tlmočenie. Monozukuri ako taký by bol v skutočnosti samotný nápad, ktorý operátorom zostáva vyrytý a ktorý ich núti spolupracovať ako včely v úli a optimalizovať tak pracovný reťazec počas celej jeho cesty.

Metóda Monozukuri má niekoľko základných princípov, ktoré ju odlišujú od iných foriem výroby. Najskôr sa snažíme neustále zlepšovanie všetkých pracovných procesov a konečným cieľom je dosiahnuť produkt najvyššej kvality, ktorý bol vyrobený najefektívnejším spôsobom. Na druhej strane, ak vznikne problém, musí sa vyriešiť danými procesmi, ktoré ho nakoniec premenia na príležitosť na zlepšenie.

Takéto riešenie problémov nie je zodpovednosťou konkrétnej osoby, ale celého tímu.. Všetci operátori poznajú výrobný proces a musia byť zapojení do hľadania príčin, ktoré to spôsobujú vytvoriť problémy, vylúčiť ich z koreňa a dosiahnuť tak efektívnejší systém v systéme Windows postupné. Je to zlepšenie, ktoré sa nezastaví, pretože vždy môžu vzniknúť lepšie metódy, ktoré sa musia uplatniť.

Preto je nevyhnutné nestratiť prehľad o spoločnostiach, ktoré tvoria našu konkurenciu, pretože sa od nich vždy môžete poučiť a vstúpiť do špirály spätnej väzby. ktorá bude aj naďalej hľadať spôsoby, ako optimalizovať postupy, a tým byť čoraz efektívnejšia a schopná ponúknuť koncovému zákazníkovi produkt na maximum kvalita.

Kultúrne prispôsobenie

Už sme videli, z čoho pozostáva metóda Monozukuri, a to, že vychádza zo skutočne starodávnych vier a filozofie, tvoriacich súčasť tradičných poznatkov o Japonsku. Tiež sme videli, že nejde o rigidnú metodológiu, a preto sa snaží prispôsobiť rôznym miestam, kde sa vyváža, pretože je zrejmé, že spôsob práca a osobnostné charakteristiky každého regiónu sveta sú veľmi konkrétne, a preto by bolo ťažké extrapolovať rigidnú pracovnú metódu z miesta, do iného.

Jedným z najobľúbenejších derivátov tradičného Monozukuri je Monozukuri Genba, ktorým sa metodika práce prispôsobuje spoločnostiam pôsobiacim v tropickom prostredí, keďže výstrednosť obyvateľov týchto oblastí sa veľmi líši od Japoncov alebo krajín Západniari. Týmto spôsobom Monozukuri Genba využíva vášeň obyvateľov Latinskej Ameriky a prostredníctvom týchto vlastností dosahuje pracovnú disciplínu.

Toto je príklad toho, prečo je nevyhnutné zohľadniť sociokultúrne charakteristiky populácie pred implementáciou konkrétnej metodiky, pretože to mohlo byť vyvinuté ľuďmi s úplne odlišným životným štýlom a pracovným štýlom, a preto je nevyhnutná predchádzajúca adaptácia, ak chceme byť úspešní pri implementácii nového filozofia.

Monozukuri Genba by bola skutočne najobľúbenejšou adaptáciou má veľmi charakteristický systém úrovní, s ktorými sa pri implementácii v týchto typoch krajín usiluje o maximálnu efektívnosť. Je to taká podrobná téma, že si zaslúži úplný bod uvedený nižšie.

Úrovne Monozukuri Genba

Monozukuri Genba je založená na štyroch rôznych úrovniach vyspelosti, ktoré sa snažia dosiahnuť rôzne ciele. Pred prechodom na ďalšiu úroveň je nevyhnutné správne aplikovať každú úroveň, aby ste dosiahli čo najsilnejší efekt. Pozrime sa, aké dôsledky má každý z nich a ako sa vykonávajú.

1. Štandardizácia

Toto je počiatočná úroveň, s ktorou by sme začali pracovať. Základným cieľom v tomto bode je štandardizácia rôznych pozícií v spoločnosti, snažiac sa o maximálnu zručnosť a disciplínu operátorov v každom z nich. Je to vstupný bod pre organizáciu Monozukuri Genba a vytvára základy pre to, čo príde ďalej.

2. Metodika

Na tejto druhej úrovni Zamestnanci majú k dispozícii sériu metodík, vďaka ktorým sa naučia vykonávať analýzy pracovných procesov, optimálnym spôsobom zisťovať a riešiť problémy, ktoré by mohli byť. Použité metódy sú variabilné a sú prispôsobené typu odvetvia a osobitým charakteristikám pracovníkov, ktorí môžu používať napríklad ruský TRIZ, príbeh QC alebo päť dôvodov, z ktorých obidva pochádzajú Japončina.

Okrem tých, ktoré už boli spomenuté, je najpopulárnejšia metodika známa ako kontrola kvality rýchlej odozvy alebo QRQC (pre svoju skratku v angličtine Quick Response Quality Control), ktorá sa snaží optimalizovať doby odozvy pri riešení problému aby sa hneď po zistení zaviedol štandardizovaný proces, ktorý ho vyrieši v čo najkratšom možnom čase, možné.

• Mohlo by vás zaujímať: „4 rozdiely medzi výrobou a produktivitou“

3. Zlepšuje sa

Keď sa dostaneme na úroveň 3, ďalším cieľom je pokračovať v zlepšovaní používania metódy Monozukuri Genba. Tu vstupuje do hry ďalšia metodika známa ako Kaizen, tiež japonského pôvodu. Rovnako ako v prípade učenia, ktoré sme videli v predchádzajúcom bode, aj v súvislosti s metódou Kaizen si môžeme vybrať medzi rôznymi spôsobmi, v závislosti od charakteristík našej spoločnosti.

Preto môžeme vybrať Skupiny Kaizen založené na kruhoch kvality Kaoru Ishikawy. Každá skupina sa skladá zo štyroch členov, plus poradcu a vedúceho skupiny. Mali by používať takzvanú cestu kvality na zlepšenie výrobných procesov, ktoré im zodpovedajú, počas celého roka, a tak eliminovať všetky vzniknuté problémy.

Ďalšou možnosťou by bol Kaizen 2 dni 2 hodiny, ktorý tento čas využíva (buď dva dni, alebo dve hodiny) identifikovať možné postupy v zamestnaní, ktoré je možné optimalizovať, a tieto zlepšenia okamžite implementovať.

K dispozícii by boli aj tri rôzne typy Kaizen Kobetsu na zlepšenie individuálneho výkonu na základe zložitosti úlohy. Nakoniec by sme mali Kaizen Teian, ktorý je založený na princípe užitočnosti tejto myšlienky, ak sa realizuje.

4. Veľké písmená

Dostali sme sa na poslednú úroveň Monozukuri Genba. An Štvrtá úroveň, ktorá sa hľadá, je benchmarking alebo porovnanie s rôznymi konkurentmi v tomto sektore aby sme skontrolovali, kde sme, a či boli zlepšenia dosiahnuté počas celého procesu Monozukuri Genba účinné a splnili prognózy uvedené na začiatku. Ak bol proces vykonaný správne, mala by byť naša organizácia pripravená konkurovať všetkým ostatným na optimálnej úrovni.

Metodika Monozukuri Genba objasňuje dôležitosť základne pyramídy, to znamená uskutočňovaných procesov všetkými operátormi dosiahnuť požadovanú konkurencieschopnosť na základe celkovej efektívnosti všetkých zamestnancov. Preto je každý z nich nevyhnutný na dosiahnutie spoločného cieľa, ktorý spoločnosť sleduje, ktorým je koniec koncov tím, ktorého súčasťou sú všetci.

Bibliografické odkazy:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Schopnosť spoločnosti Monozukuri riešiť rozmanitosť produktov: Porovnanie medzi japonskými a nemeckými výrobcami automobilov. Medzinárodný vestník výrobnej ekonomiky. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Vedenie spoločnosti Monozukuri: Hnacia sila trvalej konkurencieschopnosti v japonskom automobilovom priemysle. Japonský manažment vo vývoji.
• Kovačič, M. (2018). Tvorba národnej histórie robotov v Japonsku: monozukuri, enkulturácia a kultúrna línia robotov. Kritické ázijské štúdie. Taylor a Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Technológia lakovania automobilov: Perspektíva Monozukuri-Hitozukuri. Springer.