วิธีการ Kaizen: มันคืออะไรและจะช่วยเพิ่มการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในบริษัทได้อย่างไร

มีโมเดลการจัดการธุรกิจมากมายที่พยายามปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และโมเดลจำนวนมากมาจากประเทศญี่ปุ่น

นี่เป็นกรณีของวิธีไคเซ็น. ด้วยย่อหน้าเหล่านี้ เราจะวิเคราะห์รายละเอียดวิธีการนี้เพื่อทำความเข้าใจว่าประสิทธิผลอยู่ที่ใด เราจะเห็นการปรับปรุงที่เขาเสนอเมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่นๆ เราจะค้นพบเครื่องมือที่ใช้มากที่สุด

• บทความที่เกี่ยวข้อง: "โรงเรียนการบริหารเชิงปริมาณ: มันคืออะไรและมีลักษณะอย่างไร"

วิธีไคเซ็นคืออะไร?

วิธีไคเซ็นคือ ขั้นตอนการจัดการองค์กรที่พยายามบรรลุการผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ด้วยต้นทุนต่ำสุด. โดยพื้นฐานแล้ว สิ่งที่พยายามทำคือเพิ่มประสิทธิภาพงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ เพื่อให้งานทั้งหมดมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล นั่นคือพยายามทำให้แต่ละส่วนของระบบการผลิตสมบูรณ์แบบ

คำว่าไคเซ็นเป็นภาษาญี่ปุ่น ซึ่งเป็นที่มาของวิธีนี้ หมายถึงการเปลี่ยนแปลง ("cai") และความดีงาม ("zen") ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงในทางที่ดีขึ้นจึงเป็นคำจำกัดความที่สมบูรณ์ ไม่ใช่วิธีการที่ทันสมัย ​​แต่ถูกสร้างขึ้นในญี่ปุ่นหลังสงครามโลกหลังสงครามโลกครั้งที่สอง เป็นวิธีหนึ่งในการบรรลุการฟื้นฟูอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วในประเทศที่ถูกทำลายหลังจากความขัดแย้งครั้งใหญ่ ชอบทำสงคราม

ปรัชญาที่วิธีไคเซ็นเสนอคือ ผ่านการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ หลายครั้ง เราสามารถบรรลุการปรับปรุงที่ยอดเยี่ยมในผลลัพธ์สุดท้าย เพราะการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ แต่ละครั้งจะส่งผลทวีคูณ สุดท้าย. ไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการปรับปรุงกระบวนการที่มีอยู่เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการกำจัดกระบวนการที่แทนที่จะสนับสนุนใน กำลังลบออกจากเราจริง ๆ เพราะไม่จำเป็นหรือเพราะสามารถทำได้มากขึ้น มีประสิทธิภาพ

ในทางใดทางหนึ่ง ระบบนี้จะส่งเสริมการชะลอตัวเพื่อแลกกับขั้นตอนเล็ก ๆ เหล่านั้นที่ปลอดภัยเสมอดังนั้นโอกาสในการเผชิญกับเหตุการณ์ที่ไม่คาดฝันขนาดใหญ่ซึ่งต้องใช้ทรัพยากรจำนวนมากเพื่อแก้ปัญหาจะลดลง ข้อดีอีกประการของการก้าวไปทีละก้าวเล็กๆ ก็คือ มันทำให้การเปลี่ยนแปลงก้าวหน้า ดังนั้นจึงไม่เต็มใจที่จะเปลี่ยนแปลงด้วย

• คุณอาจสนใจ: "โมโนซึคุริ: ลักษณะของวิธีการผลิตนี้"

ห้า S ของวิธีไคเซ็น

วิธีการแบบไคเซ็นนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยระบบที่เรียกว่า ส ห้าตัว เนื่องจากมีคำภาษาญี่ปุ่นห้าคำที่ขึ้นต้นด้วย จดหมายนี้และแต่ละฉบับบ่งบอกถึงคุณสมบัติของวิธีการนี้ที่เราจะต้องคำนึงถึงเมื่อ ใช้มัน ด้านล่างนี้เราจะแยกย่อยเพื่อให้ทราบรายละเอียดทั้งหมด

1. เซริ

S แรกของวิธี Kaizen สอดคล้องกับคำว่า Seiri แนวคิดนี้เน้นการจัดองค์ประกอบที่บริษัททำขึ้น ความแตกต่างระหว่างส่วนที่จำเป็นต่อการผลิตและในขณะเดียวกันก็ปรากฏส่วนอื่นๆ ที่มีส่วนร่วมเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย.

2. ไซตัน

เมื่อระบุตัวตนครั้งแรกแล้ว Seiton หรือคำสั่งก็จะมาถึง มันเกี่ยวกับการทำรายการด้วยส่วนที่เป็นบวกที่เราได้ระบุมาตลอดจุดก่อนหน้านี้ วัตถุประสงค์ของงานนี้คือการมีโครงร่างของงานที่จำเป็นทั้งหมดในกระบวนการของเราและระบุอย่างชัดเจน

ด้วยวิธีนี้ เราจะไม่ต้องใช้ทรัพยากรในอนาคตเพื่อค้นหาอีกต่อไป เนื่องจากเป็นงานที่เราเคยทำมาแล้ว

3. หก

ใน Seiso กุญแจสำคัญของวิธีไคเซ็นอยู่ที่ ตะวันออก เป็นจุดที่เราจะพบข้อผิดพลาดหรือรูปแบบการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพภายในระบบการผลิตของบริษัทของเรา our. ไม่ใช่แค่การระบุตัวตนเท่านั้น แต่สิ่งสำคัญคือการหาวิธีแก้ไขสำหรับแต่ละคน

4. เซเกะสึ

ดังนั้นเราจึงมาถึง Seiketsu สี่ S. ที่เสนอมา ณ จุดนี้คือความสำคัญของ มีทรัพยากรเพื่อให้พนักงานทุกคนมีสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสมและสามารถสร้างทีมที่แข่งขันได้. และนั่นคือบริษัทสามารถไปถึงจุดสูงสุดได้ก็ต่อเมื่อมีเครื่องมือที่เหมาะสม

5. ชิสึเกะ

Shitsuke เป็นแนวคิดที่ปิดวงกลมของ 5 S ของวิธี Kaizen จุดนี้ หมายถึงความมุ่งมั่นที่สมาชิกทุกคนในองค์กรต้องทำด้วยวิธีการ. จำเป็นอย่างยิ่งที่ทุกคนจะต้องพายเรือไปในทิศทางเดียวกัน โดยถือเป็นแนวทางสำหรับการดำเนินการตามที่ระบบนี้เสนอ เท่านั้นจึงจะบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

กลุ่มไคเซ็น

หนึ่งในเทคนิคที่ใช้โดยวิธีไคเซ็นก็คือเทคนิคที่เรียกว่ากลุ่มไคเซ็น ซึ่งในทางกลับกัน อยู่ในแวดวงคุณภาพของอิชิกาวะ. กลุ่มเหล่านี้ประกอบด้วยหกคน โดยหนึ่งในนั้นจะทำหน้าที่กำกับกลุ่มและอีกกลุ่มจะเป็น ที่คอยให้คำแนะนำในการสมัครระบบจึงจะมีสมาชิกในทีมสี่คนดังนี้ ดังกล่าว

สิ่งแรกที่กลุ่มนี้ต้องทำคือกำหนดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับพวกเขาและนั่นคือเหตุผลที่พวกเขามารวมกัน จากนั้นพวกเขาจะต้องสังเกตลักษณะของสถานการณ์นั้นเพื่อให้มีมุมมองที่สมบูรณ์ จากนั้นพวกเขาจะเข้าสู่ขั้นตอนการวิเคราะห์โดยพยายามค้นหาว่าอะไรอาจเป็นสาเหตุของปัญหา

ขั้นต่อไปเกี่ยวข้องกับทีมที่ลงมือปฏิบัติ การแสดง งานที่แก้ไขสาเหตุที่ระบุและกำจัดปัญหา. สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าการกระทำนั้นมีประสิทธิภาพและเหตุการณ์นั้นได้รับการแก้ไขแล้ว มิฉะนั้น จำเป็นต้องกลับไปที่เฟสก่อนหน้าเพื่อค้นหาวิธีแก้ไขอื่นๆ

การทำงานของทีมไม่ได้จบที่นี่ ได้เวลา กำหนดมาตรฐานการดำเนินการที่เป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรการทำงานปกติในองค์กร; เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาที่นำพวกเขามารวมกันตั้งแต่แรกจะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป เหลือเพียงการวางแผนเป้าหมายต่อไปของทีมเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาต่อไป

• คุณอาจสนใจ: "วงกลมคุณภาพ: มันคืออะไรและลักษณะของวิธีนี้"

เทคนิคอื่นๆ ของวิธีการนี้

วิธีไคเซ็นใช้เครื่องมืออื่นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ที่เสนอ เรามาดูบางส่วนของพวกเขา

1. ไคเซ็น โคเบตสึ

เครื่องมือนี้ เสนอแนวทางแก้ไขปัญหาต่าง ๆ ที่บริษัทต้องเผชิญ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและอันตรายของปัญหา. ในแง่นี้ หากเหตุการณ์มีความสำคัญต่ำ Kobetsu Kaizen Flash จะถูกสร้างขึ้น โดยมีการประชุมทีมที่ใช้เวลาสั้นมาก (5 นาที) ทุกวัน เมื่อปัญหาได้รับการแก้ไขแล้ว จะต้องได้รับการแก้ไขภายในเวลาสูงสุด 3 ชั่วโมง

หากปัญหาที่พวกเขาเผชิญนั้นซับซ้อนกว่าอยู่แล้ว และดังนั้นจึงต้องการทรัพยากรมากขึ้นในการแก้ไข วิธีการทำงานก็คงจะเป็นของกิจกรรมไคเซ็น ในกรณีนี้ เหตุการณ์จะต้องได้รับการแก้ไขภายใน 8 ชั่วโมงหลังจากระบุตัวตน ทั้งในกรณีนี้และก่อนหน้านี้ การแก้ปัญหามักจะดำเนินการโดยบุคคลที่แจ้งเตือนปัญหาหรือบุคคลที่มีตำแหน่งเดียวกัน

สุดท้ายและ สำหรับกรณีที่ปัญหาสำคัญเกินกว่าจะแก้ไขได้ในเวลาอันสั้น เครื่องมือ Kobetsu Kaizen จะเข้ามามีบทบาท. ด้วยเหตุนี้ ทีมที่มีสมาชิกของแผนกต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องจะถูกนำมารวมกัน และในทางกลับกัน เครื่องมืออื่นๆ ที่อาจเป็นประโยชน์สำหรับการแก้ปัญหา จะใช้เวลามากถึง 3 ชั่วโมงต่อวัน โดยจะถึงสูงสุด 16 ชั่วโมงเพื่อมอบวิธีแก้ปัญหาขั้นสุดท้าย

2. Kaizen teian

เครื่องมือที่ใช้ในวิธีไคเซ็นก็คือเครื่องมือไคเซ็นเทอัน เหตุผลก็คือ ไอเดียใช้ได้ก็ต่อเมื่อลงมือทำจริง. ด้วยเหตุนี้ พวกเขาจึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อพรสวรรค์ที่พนักงานแต่ละคนมี และแนวคิดที่เสนอจะได้รับการสนับสนุนหากสอดคล้องกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ด้วยแนวคิดเหล่านี้ จะมีการปรับปรุงเล็กน้อย ซึ่งเป็นหลักการพื้นฐานของวิธีการนี้

สมาชิกทุกคนในบริษัทต้องยึดมั่นในแนวทางนี้เพื่อที่ ให้ข้อเสนอแนะทั้งหมดที่พวกเขาสามารถทำได้และด้วยการทำงานร่วมกันของทุกคนที่ดีที่สุด ผล. สำหรับสิ่งนี้พวกเขาสามารถได้รับรางวัลสำหรับความคิดที่ดี แต่ไม่ใช่ด้านการเงิน เพื่อที่นี่ไม่ใช่แรงจูงใจเพียงอย่างเดียวสำหรับการมีส่วนร่วม

3. ไคเซ็น นิสสัน

Kaizen Nissan ได้รับการตั้งชื่อตามแอปพลิเคชันในบริษัทนี้ เป็นอีกระบบหนึ่งที่เสนอให้พยายามปรับปรุง มีแง่มุมของไคเซ็น 2 วัน โดยกลุ่มที่มีผู้เชี่ยวชาญจากแผนกต่างๆ วิเคราะห์งานเฉพาะด้าน และทำการเปลี่ยนแปลงทันทีเพื่อให้เกิดประสิทธิผลมากขึ้น

ในอีกทางหนึ่ง มีไคเซ็น 2 ชั่วโมง ซึ่งเป็นอีกรูปแบบหนึ่งของเครื่องมือนี้ของวิธีไคเซ็น ในกรณีนี้ หัวหน้าส่วนจะใช้เวลานั้นในการปรับปรุง แม้จะเล็กน้อยมาก ซึ่งเขาพยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงาน

การอ้างอิงบรรณานุกรม:

• Brunet, A.P., ใหม่, S. (2003). ไคเซ็นในญี่ปุ่น: การศึกษาเชิงประจักษ์. วารสารนานาชาติของการดำเนินงานและการจัดการการผลิต.
• อิไม, ม. (2000). วิธีการนำไคเซ็นไปใช้ในที่ทำงาน (Gemba) โบโกตา: McGraw.
• มาโนส, เอ. (2007). ประโยชน์ของกิจกรรมไคเซ็นและไคเซ็น ความก้าวหน้าด้านคุณภาพ
• ซัวเรซ, เอ็ม.เอฟ., มิเกล, เจ.เอ. (2551). การค้นหาไคเซ็น: การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง Pecvnia: วารสารคณะเศรษฐศาสตร์และธุรกิจศาสตร์. มหาวิทยาลัยลีออง.