Monozukuri: tämän tuotantomenetelmän ominaisuudet

Koko historian ajan on kehitetty lukuisia tuotantotapoja, jotka etsivät mahdollisimman tehokasta.

Tässä mielessä Japani on aina ollut edelläkävijämaa, ja se on tarjonnut suosituimpia menetelmiä, joita lukuisat teollisuudenalat ympäri maailmaa ovat käyttäneet. Tämä pätee Monozukuri-menetelmään. Seuraavassa selvitetään, mistä se koostuu ja mitkä ovat sen pääominaisuudet.

• Aiheeseen liittyvä artikkeli: "Työn ja organisaatioiden psykologia: tulevaisuuden ammatti"

Mikä on Monozukuri?

Monozukuri on tuotantomuoto, jonka tavoitteena on suurin optimointi lopputuotteen valmistuksen jokaisessa vaiheessa. Terminologia tulee japanista ja tarkoittaa kirjaimellisesti prosessia tehdä jotain. Se on peräisin muinaisesta japanilaisesta filosofiasta, joka juontaa juurensa yli 4000 vuoteen ja jolla käsityöläiset yrittivät asettaa kaiken tärkeyden juuri luomalleen esineelle ja sen yksityiskohdille.

Myöhemmin tämä filosofia mukautettiin syntyvään teollisuuteen, ja monet auto- ja muut yritykset, kuten Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba tai Sharp, omaksuvat sen. Ehkä avain sen suosioon on se, että Monozukuri pyrkii laimentamaan yhtiön eri osastojen erottamista toisistaan niin että kaikki työntekijät nähdään yhteisen ryhmän jäseninä ja jokainen tehtävä nähdään perustavoitteena tavoitteelle Viimeisin.

Lisäksi toinen etu Monozukurille on sen monipuolisuus ja joustavuus, koska Sen sijaan, että valitsisit tiukat ohjeet, se perustuu lähestymistapoihin, jotka ovat mukautettavissa tämän organisaation tyyppiin, joka käyttää tätä metodologiaa., joten se jättää paljon tilaa tulkinnalle. Itse asiassa Monozukuri sinänsä olisi itse ajatus, joka on kaiverrettu kuljettajiin ja joka saa heidät tekemään yhteistyötä kuin mehiläiset pesässä, optimoimalla työketju koko matkansa ajan.

Monozukuri-menetelmällä on useita perusperiaatteita, jotka tekevät siitä erilainen kuin muut tuotantomuodot. Ensinnäkin kaikissa työprosesseissa pyritään jatkuvaan parantamiseen, ja lopullisena tavoitteena on saavuttaa mahdollisimman laadukas tuote, joka on luotu tehokkaimmalla tavalla. Toisaalta, jos ongelma ilmenee, se on ratkaistava annetuilla prosesseilla, jotka lopulta tekevät siitä mahdollisuuden parantamiseen.

Tällainen ongelmanratkaisu ei ole yksittäisen henkilön vastuulla, vaan koko tiimin vastuulla.. Kaikki toimijat tuntevat tuotantoprosessin ja heidän on oltava mukana syiden löytämisessä aiheuttaa ongelmat, poistaa ne juuresta ja saavuttaa siten tehokkaampi järjestelmä vuonna 2007 peräkkäin. Se on parannus, joka ei pysähdy, koska aina voi syntyä parempia menetelmiä, joita on sovellettava.

Tätä varten on välttämätöntä olla unohtamatta kilpailumme muodostavia yrityksiä, koska voit aina oppia niistä ja kirjoittaa palautespiraalin Tämä tulee jatkossakin esiin tapoja optimoida menettelyt ja olla siten yhä tehokkaampia, pystyttäen tarjoamaan loppuasiakkaalle maksimaalisen tuotteen laatu.

Kulttuurisopeutuminen

Olemme jo nähneet, mistä Monozukuri-menetelmä koostuu, ja että se tulee todella muinaisista uskomuksista ja filosofiasta, jotka ovat osa Japanin perinteistä tietämystä. Olemme myös nähneet, että se ei ole jäykkä menetelmä, ja siksi se on pyrkinyt sopeutumaan eri paikkoihin, joissa sitä on viety, koska on ilmeistä, että tapa työ ja maailman jokaisen alueen henkilökohtaiset ominaisuudet ovat hyvin erityisiä, ja siksi jäykkää työmenetelmää olisi vaikea ekstrapoloida paikasta toiselle.

Yksi suosituimmista johdannaisista perinteisestä Monozukurista on Monozukuri Genba, joka mukauttaa työmenetelmät yrityksiin, jotka sijaitsevat trooppisissa ympäristöissä, koska Näiden alueiden asukkaiden omaleimaisuus on hyvin erilainen kuin japanilaisten tai maiden Länsimaalaiset. Tällä tavoin Monozukuri Genba hyödyntää latinalaisten intohimoa ja saavuttaa työskentelykurin näiden ominaisuuksien kautta.

Tämä on esimerkki siitä, miksi on välttämätöntä ottaa huomioon väestön sosiokulttuuriset piirteet ennen tietyn metodologian käyttöönottoa, koska se olisi voitu jonka ovat kehittäneet ihmiset, joilla on täysin erilaiset elämäntavat ja työtavat, ja siksi sopeuttaminen on välttämätöntä, jos haluamme menestyä uuden filosofia.

Monozukuri Genba olisi suosituin mukautus, ja todellakin Sillä on hyvin ominainen tasojärjestelmä, jolla toteutuksessa pyritään maksimaaliseen tehokkuuteen tämäntyyppisissä maissa. Se on niin yksityiskohtainen aihe, että ansaitsee täyden pisteen alla.

Monozukuri Genba -tasot

Monozukuri Genba perustuu neljään eri kypsyysasteeseen, joilla pyritään saavuttamaan erilaiset tavoitteet. On välttämätöntä soveltaa kutakin tasoa oikein ennen siirtymistä seuraavalle, jotta saavutetaan mahdollisimman tehokas vaikutus. Katsotaanpa, mitä vaikutuksia kullakin heistä on ja miten ne toteutetaan.

1. Standardointi

Tämä on ensimmäinen taso, jonka kanssa aloitamme työskentelyn. Tässä vaiheessa perustavoitteena on standardoida eri asemat yrityksessä, etsimällä kullakin toimijoiden maksimaalista taitoa ja kurinalaisuutta. Se on Monozukuri Genban lähtökohta organisaatioon, joka luo perustan seuraavalle.

2. Metodologia

Tällä toisella tasolla työntekijöille tarjotaan koko joukko menetelmiä, jotta he oppivat analysoimaan työprosesseja, havaita ja ratkaista mahdolliset ongelmat optimaalisella tavalla. Käytetyt menetelmät ovat vaihtelevia, ja ne on mukautettu teollisuuden tyypin ja teollisuuden omaleimaisuuden mukaan työntekijöitä, jotka voivat käyttää joitain, kuten Venäjän TRIZ, QC-tarina tai viisi miksi, molemmat alkuperää Japanilainen.

Edellä mainittujen lisäksi suosituin menetelmä on joka tunnetaan nimellä nopean toiminnan laadunvalvonta tai QRQC (lyhenne englanniksi, Quick Response Quality Control), jolla pyritään optimoimaan vasteajat ratkaisemaan niin että heti kun se havaitaan, otetaan käyttöön standardoitu prosessi, joka ratkaisee sen lyhyimmässä ajassa mahdollista.

• Saatat olla kiinnostunut: "4 eroa tuotannon ja tuottavuuden välillä"

3. Paranee

Kun olemme saavuttaneet tason 3, seuraava tavoite on jatkaa Monozukuri Genba -menetelmän käytön parantamista. Tässä tulee esiin toinen metodologia, joka tunnetaan nimellä Kaizen, myös japanilaista alkuperää. Kuten edellisessä kohdassa näkemiemme opetusten kohdalla, voimme Kaizen-menetelmän suhteen valita myös erilaisten tapojen välillä yrityksemme ominaisuuksista riippuen.

Siksi voimme valita Kaizen-ryhmät perustuvat Kaoru Ishikawan laatupiireihin. Jokainen ryhmä koostuu neljästä jäsenestä, lisäksi neuvonantaja ja ryhmän johtaja. Heidän tulisi käyttää ns. Laatureittiä parantamaan niitä vastaavia tuotantoprosesseja koko vuoden ajan poistamalla kaikki syntyvät ongelmat.

Toinen vaihtoehto olisi Kaizen 2 päivää 2 tuntia, joka käyttää kyseistä aikaa (joko kaksi päivää tai kaksi tuntia) tunnistaa työpaikan mahdolliset menettelyt, jotka voidaan optimoida, ja toteuttaa nämä parannukset välittömästi.

Siellä olisi myös kolme erilaista Kaizen Kobetsu -tyyppiä, jotta yksilön suorituskykyä voidaan parantaa tehtävän monimutkaisuudesta riippuen. Lopuksi meillä olisi Kaizen Teian, joka perustuu ajatuksen hyödyllisyyden periaatteeseen, jos se toteutetaan.

4. Isot kirjaimet

Saavuimme viimeisen Monozukuri Genban tason. JANeljännellä tasolla haetaan vertailuanalyysia tai mikä on samanlaista verrattuna alan eri kilpailijoihin tarkistaa missä olemme ja ovatko koko Monozukuri Genba -prosessin aikana tehdyt parannukset olleet tehokkaita ja ovatko ne noudattaneet alussa tehtyjä ennusteita. Jos prosessi on suoritettu oikein, organisaatiomme tulisi olla valmis kilpailemaan kaikkien muiden kanssa optimaalisella tasolla.

Monozukuri Genba -menetelmä tekee selväksi pyramidin pohjan eli suoritettujen prosessien merkityksen Kaikkien toimijoiden on pyrittävä saavuttamaan tavoiteltu kilpailukyky kaikkien kokonaistehokkuuden perusteella työntekijät. Siksi kukin niistä on välttämätön yrityksen tavoitellun yhteisen tavoitteen saavuttamiseksi, joka loppujen lopuksi on joukkue, johon he kaikki kuuluvat.

Bibliografiset viitteet:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukurin kyky käsitellä tuotevalikoimaa: Vertailu japanilaisten ja saksalaisten autovalmistajien välillä. International Journal of Production Economics. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Monozukurin johto: Japanin autoteollisuuden kestävän kilpailukyvyn veturi. Japanin johtaminen evoluutiossa.
• Kovacic, M. (2018). Kansallisen robottihistorian tekeminen Japanissa: monozukurit, enkultointi ja robottien kulttuurinen suku. Kriittiset Aasian tutkimukset. Taylor & Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Autojen maalaustekniikka: Monozukuri-Hitozukuri-näkökulma. Springer.