Cercle de Deming: quelle est cette stratégie commerciale ?

Dans le monde des affaires, il existe de nombreuses techniques et stratégies à suivre pour rechercher le succès et une efficacité maximale.

Une de ces ressources est le cercle de Deming, une méthode que nous allons explorer dans cet article pour bien comprendre ses caractéristiques, et ce que en fait une méthode à prendre en compte pour atteindre les objectifs que se fixe notre organisation proposer.

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Qu'est-ce que le cercle de Deming ?

Le cercle de Deming, ou cycle de Deming, est une stratégie d'entreprise dont l'objectif est d'améliorer constamment tous les processus productifs et organisationnels à travers un plan circulaire en quatre phases: d'abord, planifier, puis, faire, puis vérifier, et enfin, agir, pour revenir au premier, et ainsi de suite. Il est également connu sous le nom de cycle PDCA, car ce sont les acronymes des quatre phases en anglais (plan, do, check, act).

Le nom du cercle de Deming vient de son créateur, le professeur de statistique américain Edwards Deming. Cependant, le terme cercle Deming-Shewart peut être trouvé dans certains manuels, puisque le mentor d'Edward Deming, Walter A. Shewart, est celui qui a conçu les bases de ce mécanisme, bien que ce soit l'étudiant qui l'ait développé en profondeur plus tard, et a d'abord été exporté au Japon, tout au long des années 1950. Le siècle dernier.

La clé du succès du cercle de Deming est que C'est un système basé sur l'auto-évaluation, pour trouver les forces et les faiblesses de l'organisation elle-même, afin que nous puissions préserver les forts et en même temps concevoir un plan pour améliorer ceux dans lesquels nous sommes actuellement plus faible, donc dans chaque cycle d'application du programme devrait connaître une amélioration par rapport à l'expérience précédent. C'est pourquoi cette stratégie est également connue sous le nom de spirale d'amélioration continue.

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Étapes

Nous avons déjà avancé que le cercle de Deming est composé de quatre phases différentes, qui se produisent de manière cyclique, donc en réalité le processus ne se termine jamais, car vous pouvez toujours vous améliorer un peu plus, même si à chaque fois c'est plus difficile ou l'amélioration est plus petite, logiquement. Nous allons voir chacune de ces phases en détail.

1. Planifier

Il s'agit de la phase initiale de ce processus. La première chose que nous devons faire est de planifier, et pour cela nous devons identifier toutes les procédures qui, selon nous, ne sont pas entièrement optimales et peuvent donc être améliorées. C'est aussi le moment de se fixer des objectifs qui guideront le processus, car ce sera l'objectif final que nous voulons atteindre. De même, nous devons être clairs sur les méthodes que nous suivrons pour atteindre cet objectif que nous nous sommes fixés.

Pour identifier les améliorations possibles que nous pouvons apporter, différentes voies peuvent être suivies. L'un d'eux passe par différentes équipes de travail. Une autre serait de trouver des alternatives à la méthodologie actuellement utilisée, à la recherche de plus efficaces. Il sera également essentiel de prendre en compte à la fois les exigences imposées par nos clients et nos propres politique de notre organisation, puisque les deux entités marqueront les lignes rouges à l'intérieur desquelles nous devons bouge toi.

Dans cette phase, il est important d'utiliser un outil de planification, afin de définir une méthodologie à suivre lors de notre production, en plus de concevoir les processus en tenant compte des demandes que nous avons vues. Certains des outils de planification les plus utilisés dans le cercle de Deming sont la méthode simple de remue-méninges, la méthode Poka-yoke (méthode japonaise pour éviter les erreurs), le diagramme de Gantt (montrant la prévision du temps que le les corvées).

Vous pouvez également utiliser la méthode QFD ou l'affichage de la fonction de qualité, une autre méthode qui cherche à maximiser la qualité du produit final en tenant compte d'une série de paramètres. De même, il est également fréquent de s'appuyer sur l'analyse modale des défaillances ou des effets, ou AMDEC, autre méthodologie basée sur la recherche des erreurs possibles que nous pouvons commettre dans le processus de production. Ce ne sont là que quelques exemples, car de nombreuses techniques peuvent être utilisées.

2. Faire

La prochaine phase du cercle de Deming est prévisible, puisque consiste à réaliser tout ce que nous avons prévu au point précédent, donc on passerait de la théorie à la pratique. Il est important d'appliquer les mesures qui ont été décidées, de vérifier que cela est fait et de collecter toutes les données des procédures, car elles sont nécessaires pour la phase suivante. Parfois, il est pratique de commencer par une série de petits changements, ou dans un domaine spécifique de l'organisation, pour tester son efficacité.

Bien que ce soit la méthodologie la plus optimale, car elle nous permet de vérifier si les changements proposés sont conformes à ce que nous recherchons et de montrer une tendance réussie, ce n'est pas toujours possible et, selon les caractéristiques de notre entreprise, nous devrons parfois nous imposer changements dans l'ensemble des procédures, nous devrons donc nous adapter à ces modifications qui sont réalisable. Si le test peut être fait, il doit être représentatif, afin d'extrapoler les résultats.

3. Vérifier

Une fois les changements que nous avions fixés au départ appliqués, il est temps de vérifier s'ils ont généré les résultats que nous avions anticipés ou si, au contraire, nous en avons obtenu d'autres, pires ou Haut. C'est pourquoi la collecte de données que nous avons évoquée dans la phase précédente est nécessaire. Afin d'évaluer si les résultats correspondent aux prévisions, nous pouvons utiliser différents outils, selon nos besoins.

La plus simple est la liste de contrôle (la check-list classique). Vous pouvez également utiliser le diagramme d'Ishikawa, ou en queue de poisson, en raison de la forme qu'il génère. C'est une méthode japonaise pour montrer graphiquement l'analyse d'un problème et sa solution. Vous pouvez également choisir un diagramme de corrélation, pour relier certaines variables de nos processus avec d'autres. Le diagramme de Pareto ou distribution A-B-C est également fréquemment utilisé pour établir l'importance de différents éléments.

Une autre méthode serait le tableau de bord ou le tableau de bord, où différents indicateurs (ou KPI, par son nom en anglais, Key Performance Indicators) seraient affichés, de sorte que qu'il est plus facile visuellement de pouvoir analyser les différentes variables et ainsi pouvoir trancher entre différentes alternatives. Comme cela s'est produit dans la première phase, ce sont là quelques-uns des outils possibles que nous pouvons utiliser, mais en gardant toujours à l'esprit qu'il y en a plus et que nous devons choisir celui qui convient le mieux à notre Besoins.

4. Acte

Nous avons déjà élaboré un plan, nous l'avons réalisé et nous avons vérifié son efficacité. Il y aurait une dernière phase pour boucler le cercle de Deming, et ce n'est autre que d'agir. Cela signifie qu'une fois les changements en place et les résultats analysés, ceux dont nous avons vérifié l'efficacité devraient être fixés, en tenant compte de ceux qui n'ont pas eu le succès escompté pour le prochain cycle du cercle de Deming, comme nous l'avons déjà vu, ce qui est recherché, c'est l'amélioration continue.

D'autres auteurs appellent cela la phase d'ajustement, et c'est qu'en effet, ce que nous devons faire à ce stade est ajuster les stratégies que nous avions définies, afin de continuer à optimiser les processus et ainsi atteindre le meilleur résultats. L'important est de distinguer cette phase de la seconde (do), car dans cette phase les changements ont été appliqués, et dans cette phase le cercle est fermé, après avoir vérifié les résultats desdits changements.

Afin d'apporter des améliorations, on peut s'aider avec des outils comme le diagramme d'affinité, dont l'objectif est de rassembler les éléments qui ont un dénominateur commun pour pouvoir nous organiser de manière plus efficace. Une autre méthode est l'analyse de la valeur, qui nous aide à discerner la valeur d'un certain composant. On peut aussi compter sur la méthode Kaizen, une formule japonaise qui cherche à s'améliorer par de petits changements. Comme toujours, ce ne sont que quelques exemples, car il y a plus d'alternatives.

avantage

Grâce au cercle de Deming, l'industrie qui l'applique peut obtenir un certain nombre d'avantages qui justifient le choix de cette méthodologie.

Le premier d'entre eux ferait référence à délais de fabrication, qui devrait généralement être réduite, ayant amélioré une série de processus dans la chaîne, qui permettent d'obtenir le même produit en moins de temps qu'auparavant.

Également, nous améliorerions la qualité, en éliminant différentes erreurs qui ont contaminé notre processus de production.

Le troisième avantage, égal ou plus important que le précédent, est que les coûts de fabrication auront été réduits, puisque le cercle de Deming cherche à augmenter l'efficacité à chaque cycle dans lequel on l'applique, de sorte qu'une fois Après avoir terminé les quatre phases, nous devrions être en mesure de générer notre produit ou service d'une manière plus rentable qu'au début. Autant de raisons impérieuses de décider d'appliquer le cercle de Deming dans notre entreprise.

Références bibliographiques:

• Gupta, P. (2006). Au-delà de PDCA-A New Process Management. Progression de la qualité.
• Johnson, CN (2002). Les avantages du PDCA. Progrès de la qualité.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Comprendre la pensée A3: un élément essentiel du système de gestion PDCA de Toyota. CRC Press, Taylor & Francis Group.