Monozukuri: karakteristike ove metode proizvodnje

Tijekom povijesti razvijen je mnoštvo načina proizvodnje, tražeći maksimalnu moguću učinkovitost.

U tom smislu, Japan je oduvijek bio pionirska zemlja i pružao je neke od najpopularnijih metoda prihvaćenih od mnoštva industrija širom svijeta. To je slučaj s metodom Monozukuri. U nastavku ćemo otkriti od čega se sastoji i koje su njegove glavne karakteristike.

• Povezani članak: "Psihologija rada i organizacija: profesija s budućnošću"

Što je Monozukuri?

Monozukuri je oblik proizvodnje čiji je cilj maksimalna optimizacija u svakom koraku proizvodnje konačnog proizvoda. Terminologija dolazi iz japanskog i doslovno znači postupak stvaranja nečega. Dolazi iz drevne japanske filozofije stare više od 4000 godina, kojom su obrtnici pokušavali staviti svu važnost u sam predmet koji stvaraju i u njegove detalje.

Kasnije je ta filozofija prilagođena novonastaloj industriji, usvojivši je mnoštvo automobilskih i drugih tvrtki, kao što su Toyota, Mazda, Nissan, Toshiba ili Sharp. Možda je ključ njegove popularnosti to što Monozukuri nastoji razrijediti odvajanje različitih odjela tvrtke tako da se na sve radnike gleda kao na članove zajedničkog tima, a na svaki zadatak kao na temeljni cilj najnoviji.

Uz to, još jedna prednost Monozukurija je njegova svestranost i fleksibilnost, budući da Umjesto da se odluči za krute smjernice, temelji se na pristupima koji su prilagodljivi vrsti organizacije koja usvaja ovu metodologiju., tako da ostavlja puno prostora za interpretaciju. Zapravo bi Monozukuri kao takav bila upravo ona ideja koja ostaje urezana na operatere i koja ih tjera na suradnju poput pčela u košnici, optimizirajući lanac posla tijekom cijelog putovanja.

Monozukuri metoda ima nekoliko temeljnih principa koji je čine drugačijom od ostalih oblika proizvodnje. Za početak se traži kontinuirano poboljšanje u svim radnim procesima, a krajnji je cilj postići proizvod najviše kvalitete koji je stvoren na najučinkovitiji način. S druge strane, ako se problem pojavi, mora se riješiti zadanim procesima, koji ga na kraju pretvaraju u priliku za poboljšanje.

Takvo rješavanje problema nije odgovornost niti jedne osobe, već cijelog tima.. Svi operateri poznaju proizvodni proces i moraju biti uključeni u pronalaženje uzroka koji pokrenuti probleme, ukloniti ih u korijenu i na taj način postići učinkovitiji sustav u sustavu Windows uzastopni. To je poboljšanje koje se ne zaustavlja, jer se uvijek mogu pojaviti bolje metode koje se moraju primijeniti.

Da biste to učinili, bitno je ne izgubiti iz vida tvrtke koje čine naše natjecanje, jer uvijek možete naučiti od njih i ući u spiralu povratnih informacija koji će osigurati da i dalje stižu načini za optimizaciju postupaka i na taj način biti sve učinkovitiji, moći krajnjem kupcu ponuditi maksimalan proizvod kvalitetu.

Kulturna prilagodba

Već smo vidjeli od čega se sastoji metoda Monozukuri i da ona dolazi iz uistinu drevnih vjerovanja i filozofije, čineći dio tradicionalnog znanja Japana. Također smo vidjeli da to nije kruta metodologija, pa se iz tog razloga nastoji prilagoditi različitim mjestima gdje se izvozi, budući da je očito da način rad i osobne karakteristike svake regije svijeta vrlo su posebne, pa bi stoga krutu metodu rada bilo teško ekstrapolirati s mjesta drugom.

Jedna od najpopularnijih izvedenica tradicionalnih Monozukurija je Monozukuri Genba, koja metodologiju rada prilagođava tvrtkama smještenim u tropskom okruženju, od idiosinkrazija stanovnika ovih područja vrlo se razlikuje od japanske ili zemalja Zapadnjaci. Na taj način Monozukuri Genba iskorištava strast Latinaca i postiže radnu disciplinu kroz ove karakteristike.

Ovo je primjer zašto je prije uvođenja određene metodologije bitno uzeti u obzir sociokulturne karakteristike populacije, jer je to moglo biti razvili su ga ljudi s potpuno različitim životnim stilovima i stilovima rada, te je stoga potrebna prethodna prilagodba ako želimo biti uspješni u provedbi novog filozofija.

Monozukuri Genba bila bi najpopularnija adaptacija, i zaista ima vrlo karakterističan sustav razina s kojima se traži maksimalna učinkovitost u provedbi u ovim vrstama zemalja. To je toliko detaljna tema da zaslužuje cjelovitu poantu u nastavku.

Monozukuri Genba razine

Monozukuri Genba temelji se na četiri različite razine zrelosti koje teže postizanju različitih ciljeva. Bitno je pravilno primijeniti svaku razinu prije nego što prijeđete na sljedeću, kako biste postigli najjači mogući učinak. Pogledajmo kakve implikacije ima svaki od njih i kako se provode.

1. Standardizacija

Ovo je početna razina s kojom bismo počeli raditi. Temeljni je cilj u ovom trenutku standardizirati različite položaje u tvrtki, tražeći maksimalnu vještinu i disciplinu operatera u svakom od njih. To je ulazna točka Monozukuri Genbe u organizaciju, postavljajući temelje za ono što slijedi.

2. Metodologija

Na ovoj drugoj razini Zaposlenici imaju niz metodologija kako bi naučili provoditi analizu radnih procesa, otkrivanje i rješavanje problema koji bi mogli biti, na optimalan način. Korištene metode su varijabilne i prilagođene su vrsti industrije i idiosinkrazijama radnici, budući da mogu koristiti neke poput porijekla ruski TRIZ, QC priču ili pet razloga zašto Japanski.

Osim već spomenutih, najpopularnija je metodologija poznata kao kontrola kvalitete brzog odgovora ili QRQC (za kraticu na engleskom jeziku, Quick Response Quality Control), koja nastoji optimizirati vrijeme odziva u rješavanju problema tako da se čim se otkrije uspostavi standardizirani postupak koji ga rješava u najkraćem vremenskom razdoblju moguće.

• Možda će vas zanimati: "4 razlike između proizvodnje i produktivnosti"

3. Postaje bolje

Nakon što dosegnemo razinu 3, sljedeći je cilj nastaviti poboljšavati upotrebu metode Monozukuri Genba. Ovdje na scenu stupa druga metodologija, poznata kao Kaizen, također japanskog podrijetla. Kao i kod učenja koja smo vidjeli u prethodnoj točki, i kod Kaizen metode možemo birati između različitih modaliteta, ovisno o karakteristikama naše tvrtke.

Stoga možemo odabrati Grupe Kaizen, temeljene na krugovima kvalitete Kaoru Ishikawa. Svaka se grupa sastoji od četiri člana, plus savjetnik i vođa grupe. Trebali bi koristiti takozvani put kvalitete kako bi tijekom pune godine poboljšali proizvodne procese koji im odgovaraju, uklanjajući sve probleme koji se pojave.

Druga opcija bila bi Kaizen 2 dana 2 sata, koja koristi to vrijeme (ili dva dana, ili dva sata) identificirati moguće postupke na poslu koji se mogu optimizirati i ta poboljšanja primijeniti odmah.

Postojale bi i tri različite vrste Kaizen Kobetsu za poboljšanje individualnih performansi na temelju složenosti zadatka. Napokon bismo dobili Kaizen Teian, koji se temelji na principu korisnosti ideje ako se provodi.

4. Kapitalizacija

Došli smo do posljednje razine Monozukuri Genbe. Ina četvrtoj razini traži se usporediva analiza ili isto što i uspoređivanje s različitim konkurentima u sektoru kako bismo provjerili gdje se nalazimo i jesu li poboljšanja izvršena tijekom procesa Monozukuri Genba bila učinkovita i udovoljavaju li prognozama iz početka. Ako je postupak proveden ispravno, naša bi organizacija trebala biti spremna za nadmetanje sa svim ostalima na optimalnoj razini.

Metodologija Monozukuri Genba jasno pokazuje važnost osnove piramide, odnosno provedenih procesa svi operatori, kako bi postigli željenu konkurentnost, temeljenu na ukupnoj učinkovitosti svih zaposlenici. Zato je svaki od njih presudan za postizanje zajedničkog cilja koji tvrtka traži, a koji je uostalom tim čiji su svi oni dio.

Bibliografske reference:

• Aoki, K. Staeblein, T., Tomino, T. (2014). Monozukuri sposobnost rješavanja raznolikosti proizvoda: usporedba između japanskih i njemačkih proizvođača automobila. Međunarodni časopis za ekonomiju proizvodnje. Elsevier.
• Heller, D.A., Fujimoto, T. (2017). Upravljanje Monozukurijem: pokretač održavanja konkurentnosti u japanskoj auto industriji. Japanski menadžment u evoluciji.
• Kovačić, M. (2018). Stvaranje nacionalne povijesti robota u Japanu: monozukuri, enkulturacija i kulturna loza robota. Kritične azijske studije. Taylor i Francis.
• Toda, K., Salazar, A., Saito, K. (2012). Tehnologija automobilskog slikanja: Monozukuri-Hitozukuri perspektiva. Springer.