프레드릭 W. Taylor: 이 엔지니어 및 연구원의 약력

프레드릭 W. Taylor는 특히 현대 산업의 발전과 일반적으로 조직의 발전에 중요한 인물이었습니다.

이 미국 엔지니어이자 발명가는 과학적 관리의 아버지로 간주되며 그의 공헌은 업계를 만들었습니다. 장인 정신에서 대량 생산으로 이동하면서 오늘날과 같이 생산적인 부문이 현대 문화를 창조합니다. 소비.

다음으로 이 연구원의 삶을 통해 알아보겠습니다. Frederick W. 테일러, 그리고 우리는 산업 생산 및 작업 관리에 대한 그들의 주요 기여를 알게 될 것입니다.

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Frederick W. 테일러

Frederick Winslow Taylor는 1856년 3월 20일 펜실베니아 주 저먼타운에서 태어났습니다., 미국. 그는 좋은 경제적 지위를 가진 가정에서 자랐으며, 이는 대학 공부를 할 수 있는 그의 교육에 크게 기여했습니다.

젊음과 시각 문제

프레드릭 W. Taylor는 뉴햄프셔에 있는 Phillips Exeter Academy에서 법률 공부를 시작했습니다. 하버드 대학교에 합격했다. 이것은 변호사로서 성공적인 경력의 시작일 수 있었지만 불행히도 인생은 그에게 엄청난 좌절을 안겨주었습니다.

이미 청소년기부터 시력에 영향을 미치는 질병의 증상을 보이고 있었습니다., 그가 Harvard에있을 때 악화되었고 중간에 학위를 그만 두어야했습니다. 또한, 이 희귀병은 신체적인 문제를 동반하여 몸이 약해서 스포츠 활동에 참여할 수 없었습니다. 동반자.

그러나 이러한 문제에도 불구하고 Taylor는 원망하기는커녕 그것에 대해 생각하고 개선할 수 있는 방법에 대해 생각하기 시작했습니다. 이미 존재하는 도구와 도구를 사용하거나 적어도 어떤 방법을 사용하는 선수의 신체적 반응 완화제. 이러한 첫 번째 반성은 특정 전략의 적용과 함께 더 나은 성능과 생산성을 연관시키는 그의 사고 방식에서 근본적일 것입니다.

경력 경로

다행스럽게도 1875년에 Taylor는 시력 문제에서 회복되었습니다.. 이때 그는 필라델피아에 위치한 산업 철강 회사에 노동자로 입사했습니다. 몇 년 후인 1878년에 그는 유타에 있는 Midvale Steel Company에서 일하면서 빠르게 승진하여 여러 직책을 맡았습니다. 작업: 기계공, 그룹 리더, 감독, 수석 감독 및 도면 사무소 이사에서 엔지니어 위치까지 사장.

1881년, 불과 25세의 나이에 Frederick W. 테일러 Midvale Steel Company에서 "시간 연구"의 아이디어를 도입하기 시작했습니다.. 이미 어려서부터 관찰력이 뛰어나고 꼼꼼한 성격이 특징이었다. 회사는 재료 절단을 담당하는 작업자가 어떻게 작동하는지 관찰하는 데 전념했습니다. 금속.

테일러 작업자가 전체 프로세스를 수행하는 방법에 주의를 집중하고 각 단계가 뒤따르는 것을 알아차렸습니다., 그러나 그것은 단순하고 진부해 보일 수 있습니다. 그의 관찰에서 그는 작업을 더 철저하게 분석하기 위해 더 간단한 단계로 나누는 개념을 생각했습니다. 그에게는 이러한 단계가 구체적이고 엄격한 실행 시간과 적절한 시간을 갖는 것이 필수적이었습니다.

작업의 과학적 조직

여전히 Midvale Steel Company에서 일하고 있는 Taylor는 1883년에 Stevens Institute of Technology에서 기계 공학 학위를 받았습니다. 그는 밤마다 공부하고 낮에는 회사에 출근했기 때문에 그 학위를 취득한 것으로 인정받아야 합니다. 이런 식으로 그는 회사에서 수석 엔지니어의 지위를 얻었고 그때부터 그는 생산성을 높이기 위해 새로운 기계 공장을 설계하고 건설했습니다.

직장에서 면밀한 관찰에 대한 통찰력 덕분에 Taylor는 일에 대한 새로운 개념의 출현에 기여: 일의 과학적 조직. 이 아이디어를 더 자세히 조사하기 위해 Taylor는 Midvale Steel Company에서 직장을 그만두고 Manufacturing Investment Company에서 3년 동안 근무했으며 컨설팅에 더 중점을 둔 엔지니어링에 대한 새로운 접근 방식을 개발했습니다. 관리.

일에 대한 그의 혁신적인 비전은 많은 직업의 기회를 열어주었고, 덕분에 Frederick W. Taylor는 다양한 비즈니스 프로젝트에 참여할 기회를 가졌습니다. 그가 마지막으로 참여한 회사는 Bethlehem Steel Corporation이었습니다. 이 경우 주철 작업과 관련된 프로세스를 최적화하기 위한 혁신적인 프로세스 및 팔레트를 만들다

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은퇴, 말년 그리고 죽음

45세에 Frederick W. Taylor는 직장에서 은퇴하기로 결정했습니다., 그는 과학적 노동 관리의 원칙을 전파하기 위해 강의를 계속 제공했지만. 이 은퇴를 이용하여 그는 아내 Louise M과 함께 시간을 보냈습니다. 1904년에서 1914년 사이에 필라델피아에 거주한 Spooner와 그녀의 입양된 세 자녀.

이 10년 동안 Taylor 산업 생산에서 시간 제어에 대한 아이디어로 여러 상을 받았습니다.. 1906년 미국기계학회는 그를 회장으로 임명했고 같은 해에 대학에서 과학 분야에서 명예 박사 학위를 받았습니다. 펜실베니아. 1912년에 그는 자신이 만든 기계 관리 시스템의 특성을 폭로하기 위해 미합중국 의회의 특별 위원회에 출두했습니다.

프레드릭 W. Taylor는 1915년 3월 21일 필라델피아에서 전날 59세의 나이로 사망했습니다. 그는 열심히 일했으며 항상 자신의 과학적 작업 조직 시스템을 홍보하고 다른 기관과 대학에서 발표하는 데 관심이 있었습니다.

과학경영이론

Frederick W. Taylor는 산업 공학 분야에 그의 과학적인 관리 이론이 있습니다. 이것은 생성을 기반으로합니다. 근로자와 고용주가 최대한 많은 혜택을 받을 수 있는 제도. 이를 달성하기 위해서는 행정부가 노동자들을 적절하게 훈련시키는 것이 필요하다. 따라서 성능이 점점 더 좋아지고 품질, 효율성 및 생산.

Taylor는 각 작업자가 특정 작업을 수행하도록 명령할 때 고려해야 하는 고유한 능력을 가지고 있다고 생각했습니다. 또한, 끊임없는 훈련을 통해 기본적으로 이미 잘하고 있는 이러한 기술을 완성되고 그 결과 생산량이 증가하는 방식으로 개선되어야 합니다.

Taylor 시대에 가장 일반적인 개념은 직원과 상사의 목표가 일치할 수 없다는 것이었습니다. 그러나 Taylor는 이것이 사실이 아니어야 한다고 주장합니다. 더 크고 더 효율적인 생산성이라는 동일한 공통 목표를 향해 두 그룹을 이끌 수 있습니다..

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주요 시스템 오류

Taylor에게는 19세기 산업계에 널리 퍼진 일련의 오류가 있었고 더 큰 생산성을 달성하려면 수정해야 했습니다. 우리가 찾은 주요 것들 중:

1. 나쁜 관리

산업 행정은 잘못된 관리로 인해 실적이 저조했습니다. 직원이 수행하는 작업 사이에 가동 중지 시간이 있어 생산성이 낮음 시간을 거의 사용하지 않습니다.

2. 피로를 유발하는 방법

업계에서 여전히 사용되는 많은 방법은 거의 사용되지 않는 것으로 판명되었습니다. 작업자는 많은 노력을 투자했지만 시스템이 비효율적이었습니다., 그 노력이 결국 폐기됩니다.

3. 경영진은 회사의 프로세스를 인식하지 못했습니다.

경영진이 회사의 프로세스에 익숙하지 않아 회사가 마술처럼 결실을 맺기를 바라는 것은 매우 흔한 일이었습니다.

경영진은 공장에서 수행되는 작업이 무엇인지 거의 알지 못했습니다., 그리고 그는 또한 그들이 수행한 각 활동이 얼마나 많은 시간을 소비했는지 알지 못했습니다.

4. 균일하지 않은 방법

공장에서 사용하는 작업 방식이 획일적이지 않아 최종 공정이 매우 비효율적이었습니다. 공장 내의 각 작업에는 서로 다른 표준이 적용될 수 있습니다., 최종 제품의 품질이 불규칙하게 됩니다.

과학적 노동행정의 원칙

Taylor에게 과학적 노동 관리의 아이디어는 다음과 같은 네 가지 기본 원칙을 기반으로 합니다.

1. 작업의 과학적 조직

업무의 과학적 조직화는 행정 업무를 담당하는 사람들의 행동과 직결되는 원칙이다. 비효율적인 방법을 변경하고 작업자가 각 작업을 수행하는 데 합의된 시간을 준수하도록 보장해야 하는 것은 바로 그들이다.

Taylor는 이 원칙을 준수하기 위해 행정부가 먼저 알아야 한다고 생각했습니다. 각 활동과 관련된 시간, 관련된 지연, 지연이 발생하는 이유 및 작업자가 수행하는 특정 작업 각 작업에서.

2. 작업자 선택 및 교육

당시 많은 공장들이 하고 있던 일과 달리 Frederick W. Taylor는 각 작업자가 특정 능력과 기술에 따라 선택되어야 한다고 주장했습니다. 작업을 시작하는 단순한 사실만으로 운영자가 스스로 기술을 습득할 것이라고 기대하는 것은 전혀 적절하지 않았습니다.

원하는 것이 생산에서 높은 수준의 효율성과 품질을 갖추는 것이라면 고용이 필요합니다. 특정 기본 기술을 가지고 있고 그들이 알게 될 작업을 수행하도록 하는 작업자 지키다. 자신이 하는 일에 편안함을 느끼는 근로자는 자신에게 할당된 작업을 잘 수행하도록 동기를 부여하는 복지가 있는 근로자입니다..

전체 생산 프로세스를 더 간단하고 구체적인 작업으로 나누면 각 작업에 이상적인 기술을 식별할 수 있습니다. 따라서 이러한 적성을 지닌 구직자를 발굴하여 직무를 할당할 수 있다. 그들은 적절하게 수행할 것이고, 따라서 그들이 알게 될지 모른다는 불확실성으로 인해 좌절감을 느끼지 않도록 할 것입니다. 하다.

3. 협력

회사의 성과가 원하는 대로 이루어지려면 근로자와 관리자 간의 협력이 있어야 합니다. 물리적으로 시스템에서 작동하는 것은 작업자이지만 직원과 고용주는 동일한 목표를 추구해야 합니다. 즉, 생산 및 효율성의 증가입니다.

그래서 Taylor는 근로자의 보수가 생산과 관련되어야 한다고 생각했습니다.즉, 수행한 작업의 양에 따라 급여를 받습니다. Taylor에 따르면 더 많은 작업을 수행하거나 제품을 생산할수록 작업자가 더 많은 수입을 올릴 수 있다는 사실을 알게 되면 동기 부여를 받고 더 나은 급여를 받기 위해 더 열심히 일할 것입니다. 이것은 또한 작업 시뮬레이션, 즉 직원이 생산성을 낮추거나 전혀 작업하지 않는 것을 방지하기 위한 것입니다.

테일러의 사고방식에 따르면 근로자가 시간당 급여를 받으면 감독을 받지 않으면 활동을 줄일 가능성이 더 큽니다. 상사에 의해 해고를 피하기 위해 최소한의 일만 하고 휴식 시간을 늘리고 근무가 끝날 때까지 기다립니다. 생산된 것에 대해 비용을 청구하는 이 시스템을 도입함으로써 직원들은 가장 효율적인 방식으로 행동하는 방법을 찾을 것입니다. 이것이 더 높은 소득을 얻는 것과 직접적인 관련이 있음을 알고 있습니다.

따라서 Taylor는 노동자와 고용주 사이의 협력을 달성하기 위해서는 각자에게 지불해야 한다고 주장합니다. 수행된 작업 단위에 대한 운영자이지만 추가로 조정 그룹 운영자. 코디네이터는 작업자가 수행하는 활동에 대한 심층적인 지식을 가지고 있어야 합니다. 명령을 내릴 수 있는 도덕적 권위와 동시에 그들이 수행하는 작업에 대해 더 많은 것을 훈련시킬 수 있습니다. 특정한.

감독관은 조정을 인계받기 위해 생산 체인의 특정 영역에 참석해야 합니다. 모든 노동자와 그들의 임무. 전 과정에 대한 체계적이고 세심한 검토를 통해 시스템을 완성하고, 중요한 문제를 해결하고 현재 작업에서 최선을 다하지 않는 근로자에게 새로운 작업 할당 직업.

4. 관리자와 근로자 사이의 분업

Taylor의 이 마지막 원칙은 그 시대에 진정으로 혁신적입니다. 관리자와 근로자 간의 업무량이 동등해야 한다는 것이 필수적입니다.. 그는 모든 프로세스에서 최대의 효율성을 달성하려면 공정하고 일관된 분업을 추구해야 한다고 믿습니다.

관리는 상황 분석과 관련된 모든 요소를 ​​담당해야 합니다. 더 큰 이익을 위한 전략을 모색함과 동시에 회사의 미래와 연계한 계획을 제시합니다.

Frederick W. 테일러

Taylor는 작업에 대한 과학적 접근 방식을 처음으로 제안했습니다. 운영자이자 작업장 관리자였던 그의 경험을 통해 그는 다음을 이해할 수 있었습니다. 직원들은 자신이 할 수 있는 만큼 생산적이지 못하고 그 결과 회사의 성과가 감소하고 있었습니다.. 또한 그는 조직에 경영진과 운영자를 모두 참여시켜야만 생산을 개선할 수 있다는 것을 이해했습니다.

그는 전통적인 장인의 방식으로 제품을 처음부터 끝까지 생산하는 모든 노동자를 반대했습니다. 예를 들어, Taylor는 신발 공장에서 모든 노동자가 신발을 만든다는 것, 즉 밑창을 자르고, 천을 꿰매고, 페인트를 칠하고, 광택제를 바르고, 끈... 논리적인 것은 각 작업자가 필요한 시간 내에 조각을 만들고 바느질, 조각 맞추기, 상자에 넣기 등을 담당하는 사람도 있다는 것입니다. 작업.

전통적인 방법은 많은 시간 낭비를 의미했습니다., 조립 라인 형태의 Taylor 제안은 수백 대를 만들 수 있습니다. 동일한 제품을 동시에 생산할 수 있다는 것은 단위당 비용이 더 낮고 생산성이 더 높다는 것을 의미합니다. 시간. 각 작업자가 자신이 잘하는 간단한 작업을 수행하면 전체 프로세스가 크게 간소화됩니다.

이것으로 그는 작업 계획의 필요성을 제기했는데, 오늘날에는 분명하지만 그 당시에는 전혀 일반적이지 않았습니다. Taylor는 가장 짧은 시간에 제품을 만들려면 단계를 계획해야 한다고 생각한 최초의 사람입니다. 서로 다른 작업을 수행하고 각 작업자에게 할당하여 모든 작업자가 제품에 대한 책임을 지게 합니다. 결정적인.

그는 또한 오늘날의 인사 부서에서 필수적인 인사 선발 아이디어를 소개했습니다. 회사의 모든 직원이 모든 일을 할 줄 안다거나 성과가 같을 것이라고 기대하는 것은 불가능했습니다. 그들은 이미 특정 권한이 있는 작업을 수행하기 위해 선택되고 배치되어야 했습니다. 관리 또는 그들이 자신에게 동기를 부여하는 데 능숙하고 따라서 더 큰 생산성과 능률.

가능할 때마다 Taylor는 근로자가 지속적으로 교육을 받아야 한다고 주장했습니다., 그들이 특정 작업을 얼마나 잘했는지에 상관없이. 이것의 목적은 생산을 개선하고 작업자를 최대한 재활용할 수 있도록 하는 것이었습니다. 직원과 관리자 모두가 할 수 있는 가장 좋은 일은 업무에 대한 교육을 받는 것입니다. 노동철학에서 꼭 필요한, 기업에게 매력적으로 다가가기 위한 구체적인 현재의.

프레드릭 W. Taylor는 관리자의 더 큰 역할에 기여했습니다. 이전에는 그들이 거의 아무것도 할 수 없었고 산업 공정의 모든 책임이 작업자의 손에 넘어가는 것이 일반적이었습니다. 그러나 활동 계획, 작업 제어 및 생산을 늘리기 위한 수단으로 직원을 채용했지만, 관리자는 회사. 이것은 과학 분야로서 산업 공학을 창조하기 위한 씨앗이 될 것입니다.

서지 참조

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