Círculo de Deming: o que é essa estratégia de negócios?

Dentro do mundo dos negócios existem diversas técnicas e estratégias a serem seguidas para buscar o sucesso e a máxima eficiência.

Um desses recursos é o círculo de Deming, um método que exploraremos neste artigo para compreender totalmente suas características e o que torna-o um método a ser levado em consideração para atingir os objetivos que nossa organização define propor.

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O que é o círculo de Deming?

O círculo de Deming, ou ciclo de Deming, é uma estratégia empresarial cujo objetivo é a melhoria constante em todos os processos produtivos e organizacionais por meio de um plano circular de quatro fases: primeiro, planeje, depois faça, verifique e, finalmente, aja, para voltar ao primeiro e assim por diante. É também conhecido como ciclo PDCA, pois são as siglas das quatro fases em inglês (planejar, fazer, verificar, agir).

O nome do círculo de Deming vem de seu criador, o professor de estatística americano Edwards Deming. No entanto, o termo círculo de Deming-Shewart pode ser encontrado em alguns manuais, desde o mentor de Edward Deming, Walter A. Shewart, foi quem idealizou as bases deste mecanismo, embora tenha sido o aluno que o desenvolveu em mais tarde, e foi exportado pela primeira vez para o Japão, ao longo da década de 1950. Século passado.

A chave para o sucesso do círculo de Deming é que É um sistema baseado na autoavaliação, para encontrar os pontos fortes e fracos da própria organização, para que possamos preservar os fortes e ao mesmo tempo desenhar um plano para melhorar aqueles em que estamos mais fraco, então a cada ciclo de aplicação do programa deve haver uma melhora no que diz respeito à experiência anterior. É por isso que essa estratégia também é conhecida como espiral de melhoria contínua.

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Fases

Já avançamos que o círculo de Deming é composto de quatro fases diferentes, que ocorrem ciclicamente, portanto, na realidade o processo nunca acaba, pois você sempre pode melhorar um pouco mais, embora cada vez seja mais difícil ou a melhoria seja menor, logicamente. Veremos cada uma dessas fases em detalhes.

1. Planejar

Esta é a fase inicial deste processo. A primeira coisa que devemos fazer é planejar, e para isso temos que identificar todos os procedimentos que acreditamos não serem totalmente ideais e, portanto, podem ser melhorados. É também o momento de definir metas que nortearão o processo, pois será o objetivo final que queremos alcançar. Da mesma forma, devemos ter clareza sobre os métodos que seguiremos para alcançar a meta que estabelecemos.

Para identificar as possíveis melhorias que podemos fazer, diferentes caminhos podem ser seguidos. Uma delas é por meio de diferentes equipes de trabalho. Outra seria encontrar alternativas à metodologia utilizada atualmente, em busca de outras mais eficientes. Também será essencial levar em consideração os requisitos impostos por nossos clientes e os nossos próprios política de nossa organização, uma vez que ambas as entidades marcarão as linhas vermelhas dentro das quais devemos mover.

Nesta fase é importante fazer uso de alguma ferramenta de planejamento, a fim de definir uma metodologia a seguir durante nossa produção, além de desenhar os processos levando em consideração as demandas que vimos. Algumas das ferramentas de planejamento mais usadas no círculo de Deming são o método simples de brainstorming, o método Poka-yoke (método japonês para evitar erros), o gráfico de Gantt (mostrando a previsão de tempo que o tarefas).

Você também pode usar o método QFD ou exibição de função de qualidade, outro método que busca maximizar a qualidade do produto final levando em consideração uma série de parâmetros. Da mesma forma, também é frequente confiar na análise modal de falhas ou efeitos, ou FMEA, outro metodologia que se baseia em encontrar os possíveis erros que podemos estar cometendo no processo de Produção. Estes são apenas alguns exemplos, pois existem muitas técnicas que podem ser utilizadas.

2. Faço

A próxima fase do círculo de Deming é previsível, uma vez que consiste em realizar tudo o que planejamos no ponto anterior, então iríamos da teoria à prática. É importante aplicar as medidas que foram decididas, verificando se isso está sendo feito e recolhendo todos os dados dos procedimentos, pois são necessários para a fase subsequente. Às vezes, é conveniente começar com uma série de pequenas mudanças, ou em uma área específica da organização, para testar sua eficácia.

Embora essa seja a metodologia mais ótima, pois nos permite verificar se as mudanças propostas estão de acordo com o que procuramos e mostrar. uma tendência de sucesso, nem sempre isso é possível e, dependendo das características da nossa empresa, às vezes teremos que impor mudanças no conjunto completo de procedimentos, então teremos que nos adaptar às modificações que são viável. Se o teste puder ser feito, ele deve ser representativo, a fim de extrapolar os resultados.

3. Verificar

Uma vez que as mudanças que definimos no início tenham sido aplicadas, é hora de verificar se elas foram gerou os resultados que havíamos antecipado ou se, ao contrário, alcançamos resultados diferentes, piores ou principal. É por isso que a coleta de dados para a qual apontamos na fase anterior é necessária. Para avaliar se os resultados se enquadram nas previsões, podemos lançar mão de diversas ferramentas, de acordo com nossas necessidades.

A mais simples é a lista de controle (a lista de verificação clássica). Você também pode usar o diagrama de Ishikawa, ou rabo de peixe, por causa da forma que ele gera. É um método japonês para mostrar graficamente a análise de um problema e sua solução. Você também pode escolher um diagrama de correlação, para conectar algumas variáveis ​​de nossos processos com outras. O gráfico de Pareto ou distribuição A-B-C também é freqüentemente usado para estabelecer a importância de diferentes elementos.

Outro método seria o painel ou painel, onde diferentes indicadores (ou KPIs, por seu nome em inglês, indicadores-chave de desempenho) seriam exibidos, então tornar visualmente mais fácil analisar as diferentes variáveis ​​e, assim, ser capaz de decidir entre diferentes alternativas. Como aconteceu na primeira fase, todas essas são algumas das ferramentas possíveis que podemos usar, mas tendo sempre presente que há mais e que devemos escolher aquele que melhor se adapta ao nosso precisa.

4. agir

Já traçamos um plano, executamos e verificamos a sua eficácia. Haveria uma fase final para fechar o círculo de Deming, e isso nada mais é do que atuar. Isso significa que, uma vez que as mudanças foram implementadas e os resultados analisados, aqueles que verificamos serem eficazes devem ser definidos, levando em consideração aqueles que não foram tão bem-sucedidos quanto esperávamos enfrentando o próximo ciclo do círculo de Deming, pois já vimos que o que se busca é a melhoria contínua.

Outros autores se referem a isso como a fase de ajuste, e é isso, de fato, o que devemos fazer neste momento é ajustar as estratégias que havíamos traçado, de forma a continuar otimizando os processos e assim conseguir sempre os melhores resultados. O importante é distinguir esta fase da segunda (fazer), visto que nessa fase foram aplicadas as alterações, e nesta fase o círculo é fechado, após ter verificado os resultados das referidas alterações.

Para fazer as melhorias, podemos nos ajudar com ferramentas como o diagrama de afinidade, cujo objetivo é recolher aqueles elementos que têm um denominador comum para nos organizarmos de forma mais eficiente. Outro método é a análise de valor, que nos ajuda a discernir o valor de um determinado componente. Também podemos contar com o método Kaizen, uma fórmula japonesa que busca o aprimoramento por meio de pequenas mudanças. Como sempre, esses são apenas alguns exemplos, pois existem mais alternativas.

Vantagem

Graças ao círculo de Deming, a indústria que o aplica pode obter uma série de vantagens que fazem valer a pena a escolha desta metodologia.

O primeiro se referiria a tempos de produção, que geralmente deve ser reduzido, tendo melhorado uma série de processos na cadeia, que permitem obter o mesmo produto em menos tempo do que antes.

Igualmente, melhoraríamos a qualidade, eliminando diferentes erros que contaminou nosso processo de produção.

A terceira vantagem, igual ou mais importante que a anterior, é que custos de fabricação terão sido reduzidos, já que o círculo de Deming busca aumentar a eficiência a cada ciclo em que o aplicamos, de forma que uma vez Depois de completar as quatro fases, devemos ser capazes de gerar nosso produto ou serviço de uma forma mais lucrativa do que em começo. Todas essas são razões convincentes para decidir aplicar o círculo de Deming em nossa empresa.

Referências bibliográficas:

• Gupta, P. (2006). Além do PDCA-A, o novo gerenciamento de processos. Progresso da qualidade.
• Johnson, C.N. (2002). Os benefícios do PDCA. Progresso da qualidade.
• Sobek II, D.K., Smalley, A. (2011). Compreendendo o pensamento A3: um componente crítico do sistema de gerenciamento PDCA da Toyota. CRC Press, Taylor & Francis Group.